三菱数控车床编程手册下载-三菱数控系统编程手册

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简略信息一览：

宝元系统中，攻丝指令为G32，用于加工螺纹。具体格式为G32 Z（W） P（E） Z（W），其中，Z（W）表示攻丝的深度，P（E）表示螺距，E为英制螺距标识符，适用于英制螺纹加工。这里，P代表公制螺纹的螺距，E则对应英制螺纹的螺距。这一指令被广泛应用于数控车床上，是进行螺纹加工的重要手段。

在数控车床的操作中，G代码用于控制机床执行各种动作。例如，G00和G01指令是常见的控制代码，用于指示机床进行快速移动和直线进给插补。G00指令用于快速定位，即机床会以最快速度移动到指定的坐标位置，而不进行实际的切削操作。使用G00指令时，只需提供X和Z轴的坐标值，例如：G00 X100 Z50。

（图片来源网络，侵删）

在进行数控车床编程时，起刀点的设定至关重要。具体设置如下：起始位置设定为G0指令，X轴坐标为0，Z轴坐标为0，这标志着刀具的初始位置。接下来，使用G78指令进行复合循环切削加工，X轴终点坐标设为15，Z轴终点坐标设为-0，进给速度设定为0。

轴向切槽多重循环G74代码格式为：G74 R（e）；G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F 。此代码用于实现工件端面环形槽或中心深孔的加工。G74通过径向（X轴）进刀循环和轴向断续切削，确保断屑和及时排屑。

Z0 X18 F0.05 X-0.6 F0.08 W0.1【轴向尺寸回0.1mm】G0 Z140. M9【快速定位，切削液关闭】X30. M5【主轴停止】M***【此代码为空代码，或编程员编写错误，应该是G***恒线表面切削速度取消。

（图片来源网络，侵删）

要编程三菱系统加工中心的攻丝操作，你可以参考以下示例程序。这个程序是为M10粗牙螺纹，牙距为5mm设计的：G17G21G40G49G80 首先，设置坐标系（G17表示使用右手坐标系，G21选择公制单位，G40关闭刀具半径补偿，G49选择固定循环方式，G80关闭增量进给）。

三菱系统加工中心攻丝编程首先需明确程序结构和参数设置，随后通过编写具体的G代码和M代码来控制机床进行攻丝操作。在编程时，首先需要设置程序的开头部分，这包括程序号、坐标系、刀具号等基本参数。

格式G01X＿Y＿Z＿F＿按当时的G90或G91的状态，而为绝对值或增量值坐标。F为表示速度资料的数值。机能目的此一指令伴随坐标语及速度指令，刀具人现在点起，坐标指定的终点止，以位址F所指定的速度移动。F指定的速度，通常为恨具中心进行方向的线速度。

此外，在加工过程中，如果需要多次调整刀具长度或半径补偿，可以使用G49指令来取消当前的刀具补偿，然后再输入新的补偿值。这有助于确保加工精度，减少因多次调整补偿值而产生的误差。总之，在使用三菱M3/L3车床时，正确设置刀具长度补偿和刀具半径补偿对于保证加工精度至关重要。

新代是仿三菱的，除了G134G135G136比三菱多了个1以外其它指令及格式完全一样。

数控车床编程M98H3L1的含义分开理解会比较合适，首先M98指令是调用子程序，H3是刀具寄存器编号，L1是调用子程序的次数1次。

主程序中Z W都可以用，子程序中只能用W编程，子程序中用到6把刀即可。数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。

第一：看一下程式是否有问题，所以报警报了。第二：参数看一下。

G00 G01 G02 G03 M3 M5 M30记住上面的一般的产品够用了。缧纹G32 92 子程序结束M99。子程序调用M98。S后带转速，F后带走刀速度，T后带刀位号和刀补号还有一些冷却之类的都是记住就OK了。像一般类产品的编程你只要看下说明书就能应付了。

在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终版点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

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