数控内槽怎么编程图解教程-数控内槽怎么编程图解教程视频

简略信息一览：

1、数控车床角度的编程方法是：确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点：设定工件或刀具的初始位置，作为编程的参考点。角度计算：根据图纸或工艺要求，确定需要加工的角度。

2、直线后倒直角格式：G01X（U）_Z（W）_C_；功能：直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

（图片来源网络，侵删）

3、倒角37°：tan37°，倒角长度（414-32）/2/0.75=29 半径差，长度，角度3个条件，只要给了两个，就可以根据上面公式算出另一个。

1、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。

2、g74编程实例及解释如下：输入：G74U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。

（图片来源网络，侵删）

3、G74常用格式G74R_；G74Z_Q_F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。

用G92编程，螺距4，用手磨槽刀车，改变G92刀具定位点的Z坐标值调整槽宽。

还是在外圆上有0.2的凸圆弧？麻烦说的具体点。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

用内槽刀倒角即可，如下图红色箭头所示的方向倒角。

直线后倒圆角格式：G01X（U）__Z（W）__R_；功能：直线后倒圆角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。说明：X、Z在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。

比如：G0 X0 Z； G1 Z0 F0.1； X0； X0 Z-； Z___这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。

R＝（r＋刀的半径）×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

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