本篇文章给大家分享数控车床插刀编程教程图解，以及数控车床插刀编程教程图解大全对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
图1编程：毛坯直径65圆棒料，手动钻直径30孔，1号外圆刀，2号内孔刀，3号4mm切断刀。
回机床零点（机械零点）对刀 用此对刀方法不需要基准刀，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前及断电后重新上电，只要回一次机械零点即可继续加工，操作简单方便。但对刀时不能带刀偏。
两种方法：第一：分两头加工！简单明了。第二：用球头刀加工，这样就会麻烦点！G03的时候R要加球头刀的半径=R40.你没有标尺寸我自己加的。用R的球头刀出的程序。
x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。
华兴数控车编程怎样编?
具体步骤如下：打开华兴数控编程软件，选择“新建程序”创建新程序。在“新建程序”界面中，选择机床型号为“WA-715XTN”，输入程序名称和文件路径，点击“确定”按钮。
使用专业的编程软件：可以使用华兴数控编程软件进行编写，以提高编程效率和精度。华兴主轴分度定位的编程需要根据具体的设备和加工要求进行调整和设置。
首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。
数控车床子程序调用编程实例
1、建议用3MM宽的刀，编程如下：O0000 M8 G99：（开冷却液、设定每转进刀）注：也可以用G98那是很分钟进刀量。T0101 M3 S2：G0 X62 Z0：（快速定位）注：与左刀尖为基准。
2、L：重复调用次数，省略重复次数，则认为重复调用次数为1次；另外，在使用子程序编程时，应注意主、子程序使用不同的编程方式。一般主程序中使用G90指令，而子程序使用G91指令，避免刀具在同一位置加工。
3、在需要调用的程序前加用p值，如p1，p2…然后用相同刀具编程时用M98（调用子程序。如M98 p1调用p1处程序。
数控车床正反螺纹的编程
和正丝一样的编程，只是Z向进刀切削的方向是从Z-到Z+，也就是从左往右车。
左螺纹通常叫反螺纹，在普车上可以用反转车，数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽（和退刀槽一样）比螺深深20到50丝就行了（单边）。Z方向和W方向不要搞反了就行。
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