文章阐述了关于数控编程图纸怎么加工，以及数控编程图例加编程的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控车床管螺纹编程实例
大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
螺纹终点小径为1445+6/16=182；外螺纹部分的参考程序如下：G0X16Z20；G76P020255Q50R0.05；G76X182Z-12R-1P856Q350I19。其它类：“ZG1/2”是牙型为三角型、牙型角为55°的圆锥管螺纹。
螺纹加工实例：螺距L=14牙，牙长15MM，螺纹大径29MM，锥度47度。
X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
加工中心编程如何加工整个圆弧槽
1、圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
2、G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程。
3、圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F； 移到圆弧初始点； G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
4、需要分所处平面。如果是在G17面（XY平面），可以用G02I-50，或者是G02J-50。如果是在G18面（YZ平面），可以用G02（G03）J-50，或者G02（G03）K-50。
5、加工中心由于输出整圆，其圆起点和结束点都是同一个点 机床跑步了 所以生产加工中 是把圆 2等分 的。
(如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程?谢谢!
有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。
按给定进给速度切到槽深 N120 G04 X2 槽底暂停，光整 N130 G00 X100 抬刀 N140 G00Z100 返回换刀点 N150 M05N160 M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。
首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。
宽槽可以用罗纹刀改制，将刀刃磨成槽底的形状，将刀副后面根据环型槽的轮廓修磨一下，横着装，就可以了，这样刀具的强度比较高。窄槽可以用高速钢磨，方法和上面一样，任性比较好。
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