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数控车床切螺纹怎么编程?
若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
编程数控车斜进斜出螺纹方案： 定义螺纹参数：确定螺纹的直径、螺距、螺纹方向等参数。 设置切削参数：根据材料和刀具选择适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
数控车螺纹怎样编程
1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
2、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。
3、打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。
数控车螺纹怎么编程?
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。
打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。
加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
首先打开机床控制面板参数设定界面，确认I/O通道设定数值为“4”，如图示界面。设置方法：先将“写参数”赋值“1”，然后改动I/O通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可。
第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。
CK6140数控车床加工内孔锥螺纹怎么编程啊?
1、G92后面是可以跟R的，R后面的值就是锥度差，半径值，比如10到12，锥度差为2，取一半，就是R0了 如果对你有帮助，望***纳。
2、左右切削法：左右切削法车削梯形螺纹时，除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外，同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给，直到牙形全部车好，如图1（b）所示。
3、床身上最大回转直径φ500mm。最大车削长度（最大加工长度）φ1000mm。滑板上最大回转直径φ350mm。床身与水平面倾斜角45°。盘类件加工范围（直径×长度）φ400mm×200mm。主轴通孔直径φ65mm。
数控螺纹退尾问题
1、§5 螺纹插补指令G30，G3G33 本指令用于加工标准公、英制直螺纹、锥螺纹、多头螺纹。G30用来设定螺纹退尾方式，G32为英制螺纹，G33为公制螺纹。
2、凯恩帝车螺纹中i是每英寸牙数；r是锥度，起点x值减终点x值的一半。
3、参考：g92螺纹无退尾编程 通常是在参数里面，比如fanuc数控系统，参数5130 [数据形式] 字节型 [数据单位] 0.1 螺距 [数据范围] 0 ～ 127 该参数设定螺纹切削循环G76，G92 的倒角量。
4、其中X_ Z_表示螺纹车削终点绝对坐标值；R车削起点与车削终点X坐标的差值（半径值）；I螺纹每英寸牙数；J_ K_分别是短轴和长轴方向的退尾值；L_ 多头螺纹的头数，不写默认为单头螺纹。
5、有可能是机床内设定了螺纹退尾参数。建议尝试G92 X Z J0 K0 F 就是指定J0，K0，将螺纹退尾复归为0.如果是螺纹牙深度不够，那自然逐步减小X值，直到螺纹合格为止~~多写几行程序而已。
关于无退刀槽的螺纹怎么编程，以及不带退刀槽的螺纹如何车削的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
