简略信息一览：
- 1、数控车床编程螺纹是怎么计算的?
- 2、美制螺纹和英制螺坟,数控编程,代码一样吗,
- 3、数控车床加工螺纹的编写程序是怎样?
- 4、求一位高手帮我编一个程序,数控车床FANUC系统,加工一个圆弧螺纹轴,附图...
- 5、数控车内螺纹,怎么编程?用G92可以吗?
- 6、车床上渐变螺距锥螺纹怎么编程的呢用广数Tc3?
数控车床编程螺纹是怎么计算的?
1、比如说M24他的螺距是3。那在F的设定是3。螺纹的切削深度为3X13=39。底径的24-3=21。不过一般都要稍微的大一点（213-214）。螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
2、数控车床加工外锥度螺纹计算方法：锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。
3、用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。
4、螺距P则：原始三角形高度H=0.86P、牙高H=0.54P、内螺纹大径D--内螺纹、外螺纹大径d--外螺纹。内螺纹中径D=D-0.64P、外螺纹中径d=d-0.64P、内螺纹小径D=D-08P、外螺纹小径d=d-08P。
5、大部分螺纹都是通过查表和实际生产经验来的，买本金属切削手册看。G1/2的意思是尺寸代号1/2，螺距是814mm，牙高是162mm，大径是955mm，小径是1631mm。通常所说的大径就是螺纹的公称直径，如果是外螺纹就是外螺纹的牙顶处直径，小径就是大径减去两倍的牙高。
6、计算螺纹M30×5的底孔直径：公称直径-08P=30-62=238mm，所以螺纹底孔孔径为238mm的通孔。
美制螺纹和英制螺坟,数控编程,代码一样吗,
有些数控系统有公制螺纹指令和英制螺纹指令，这时候，用对应的指令即可。有些数控系统没有英制螺纹的指令，只是把F改成I，就变成英制螺纹。有些数控系统，只能算出英制螺纹的导程（单位mm），然后用公制螺纹指令加工。还有些数控系统可以通过公英制转换指令来加工英制螺纹。因此，看说明书是很重要的。
f表示螺纹导程，公制螺纹单位为毫米，f范围为：0.25～100mm，英制螺纹用每吋牙数表示，小数点后的数值表示分数牙数的分母值，如每吋11 牙表示为12。f范围为33 ～3 牙/吋。
螺纹标准不同：RC是英制密封管螺纹代号，牙型55度，锥度1：16，我国锥管螺纹等同于此标准。NPT是美制密封管螺纹，牙型60度，锥度1：16。
定义不同，英制螺纹的尺寸用英制标注；而美制螺纹的标准体系为美国螺纹。牙型角不同，英制螺纹的牙型角为55度；而美制螺纹的牙型角为60度。管螺纹代号不同，美制螺纹是标准的60度锥管螺纹；而美制螺纹是55度密封圆锥管螺纹。
两者唯一的不同就是叫法不同。ZG螺纹：国标查阅GB/T7306-2000。国内叫法为ZG.RC螺纹：55度英制密封圆锥内螺纹的特征代号为Rc，属于英制叫法。英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。
英制：I加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。可以用I11表示，也能用F309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是1用24%11=309。同样4分之3可以表示为F814或I1 24%14=814。
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样?
选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。下面是一个非常基础的G代码示例，用于手动编程攻丝操作。
X、Z：螺纹终点（螺纹底部）坐标值，单位：mm；U、W：螺纹终点相对加工起点的坐标值，单位：mm；m：最后精加工的重复次数 1～99。r：螺纹倒角量。a：刀尖的角度（螺纹牙的角度可以选择80°，60°，55°，30°，29°，0°6 种角度）△dmin：最小切入量，单位：mm。d：精加工余量，单位：mm。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
在数控车床上加工1-1/4NPT内螺纹时，需要编写相应的数控程序。
求一位高手帮我编一个程序,数控车床FANUC系统,加工一个圆弧螺纹轴,附图...
1、X24；（X方向每次进0.4MM）X23；X26 X22；X205；X205；X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
2、用顶尖顶住，车螺纹程序如下：T×××（换螺纹刀）M03 S800 G0 X10 Z0 G92 X12 Z-35 F5 X19 X17 X15 G0 X100 Z0 M30 如果不用顶尖，螺纹要多车几刀，每刀少车一点。
3、编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
4、关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。
5、度螺纹的外径是-（0.54X2螺距），55度螺纹的外径是-（0.65X2X螺距）。
数控车内螺纹,怎么编程?用G92可以吗?
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
车双头螺纹用G9G76都可以车。G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。
G92 X46 Z-48 R-5 F2 X47 X41 X45 X41 X47 G00 X100 Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。
G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
车床上渐变螺距锥螺纹怎么编程的呢用广数Tc3?
在广州数控机床（广数）Tc3车床上进行渐变螺距锥螺纹编程时，可以使用G76螺纹循环。为了完成这个任务，需要注意以下几点：选择合适的切削参数，如切削速度、切削深度、进给等。根据所需的螺纹类型和尺寸设定螺纹参数。设定渐变螺距和锥度。编写程序代码，进行螺纹加工。
但在数控车床上加工圆锥管螺纹编程时的计算较复杂，主要是锥度与编程所需的数据之间的关系。在加工程序编制过程中，不少编程人员仍用三角函数来计算参数，然而锥度与角度等参数的转换既繁琐又不可靠。
广数980tc3螺纹退尾参数，退刀槽2x1。根据查询相关资料信息，参数5130，是控制螺纹退尾的倒度角量。螺纹退尾参数，退刀槽2x1就可以。车螺纹的退尾是为了免去退刀槽，用了退尾可以免去退刀槽，有退刀槽的就可以不用退尾。
该操作方式如下：修改广数980tc3螺纹退尾参数，在程序编辑器中找到螺纹程序对应的加工段，找到自动退刀段，它一般以“G99”或“G94”命令开头。修改自动退刀起始点的坐标，一般通过修改X、Z坐标来实现。修改完毕后，保存修改后的程序。重新启动机床，加载已经修改过的程序，并进行加工。
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