本篇文章给大家分享滨州数控车编程实例,以及数控车编程程序对应的知识点,希望对各位有所帮助。
简略信息一览:
数控车床g54的编程实例
格式 G54 X_ Z_; 功能 通过使用 G54 – G59 命令,来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。
先把加工一件产品的程序编制好,用M98结尾,做为子程序用。假如程序号为1234。再在刀补画面,找到原点偏置,在G5G5G5G57中输入相应的偏置值。
第三种方法是MDI参数,运用G54~G59可以设定六个坐标系,这种坐标系是相对于参考点不变的,与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
数控车床G75编程
G75R__的R是刀具的回退量,X,Z是终点坐标值,P表示每次X吃深, Q表示吃完一次刀具移动距离,G75X__Z__P__Q__R__F__的R表示完成加工后刀具的退刀量。
G75 切槽循环指令。(参考数控车GSK928TE)格式:G75X(u),Z(w),I,K,E,F;解释:X,Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。
当指令Z(W)时,则执行G75循环。在编程时,AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。在程序执行时,刀具快速到达A点,因此,A点应在工件之外,以保证快速进给的安全。
G75 R(e) ;G75 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F(f) ;Δi: X方向的移动量(无符号)。Δk: Z方向的移动量(无符号)。
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