文章阐述了关于多轴联动数控编程及加工B，以及机床多轴联动的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、数控加工中心编程快速入门教程
- 2、四轴加工中心和三轴的有什么不同?怎么编程?
- 3、数控编程指令有哪些?
- 4、数控车床编程实例详解
- 5、多轴加工的实现多轴数控加工技术的难点
- 6、怎么写数控技术毕业论文?
数控加工中心编程快速入门教程
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。
编写好程序：创建程序顺序视图、创建刀具、创建道路、优化道路、完成操作、检查干涉体、检查有无过切。生成好后处理：根据系统选用合适的后处理文件，进行后处理文件二次修改。
编程格式。G0 X__ Y__Z__；（2）意义：X__ Y__Z__：直角坐标系内的终点坐标；可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
熟悉加工材料的性能。扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
四轴加工中心和三轴的有什么不同?怎么编程?
三轴加工的话就只有XYZ三个轴的四轴加工有XYZA或XYZB这几种编程比较的繁琐，主要是4轴的曲面难生成 还有就是4轴的后处理一般没有3轴可以加工的4轴机床可以加工4轴设备可以加工的3轴机床就不一定可以加工。
编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以UG为例。
值得注意的是，四轴CNC加工中心有三种不同的A、B、C轴配置，选择取决于用户特定的加工需求。而五轴加工中心则在此基础上更进一步，选择其中两个旋转轴（如AB、AC或BC）进行联动，这意味着它可以处理更复杂的三维曲面，相较于四轴，其加工能力更为卓越。
数控编程指令有哪些?
其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。3）圆弧插补指令G02/G03（***用笛卡尔坐标判断）圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
M指令（或辅助功能）F 指令（进给功能）T指令（刀具功能）数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
G指令：用于控制加工路径和轨迹，如G00快速定位、G01直线插补、G02圆弧插补等。M指令：用于控制辅助功能和机床动作，如M03主轴正转、M08冷却液开启、M30程序结束等。T指令：用于选择刀具或工具，如T01选择第1号刀具、T02选择第2号刀具等。F指令：用于设置进给速度，如F100设置进给速度为100mm/min。
数控车床编程实例详解
g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。
实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
数控车床编程实例 1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。2） 工步顺序 ① 粗车外圆。
坐标系设定 编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图5所示。
mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。
工件坐标系选择（G54-G59）格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。
多轴加工的实现多轴数控加工技术的难点
1、数控加工程序的编制数控机床***用右手笛卡儿直角坐标系，编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置，一般轴类零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。数控编程一般分为两种，一种是手工编程，另一种是自动编程。
2、多根轴同时动；2 正在运动的不同轴的速度存在一个严格的数学关系。（一边运动一边计算，以最小的脉冲当量为单位实时计算和修正各轴的运动速度）所以多轴联动比多轴运动困难很多很多。
3、五轴坐标系，因为五轴坐标系在多轴加工中是一个比较难的课题，里面牵扯到好多刀具干涉的问题，所以较难。2：因为是五轴机床可能国内的机床系统做不到这么好，大部分靠进口。所以你要学机械外语这门课程。3：五轴是多轴，大部分都是自动编程，所以你要对软件CAD..CAM，.等有特别的了解。
4、随着数控技术的发展，多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。它们的最大优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多，并且缩短了加工周期，提高了表面的加工质量。
5、高效率的目标。我国多轴数控加工技术研究起步较晚，与发达国家的技术水平还有很大的差距。目前，多轴数控加工中心的关键部件如5轴头、数控系统、电动机，国内企业多***用进口，价格高，成本居高不下。为此，只有自力更生实现自主研发突破关键技术，坚持走技术发展的道路，才能提高企业的利润空间。
6、多轴加工中边界作用是什么呢多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。当前大多数控加工设备最多可以实现五坐标联动，这类设备的种类很多，结构 类型和控制系统都各不相同。
怎么写数控技术毕业论文?
为改变这种现状，我们必须深刻理解和认真落实“科学技术是第一生产力”的伟大论断，大力加强数控领域的科技创新，努力研究具有中国特色的实用的先进数控技术，逐步建立自己独立的、先进的技术体系。
要求：能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制（至少两个零件的工艺分析）。
浅谈数控机床零件加工前的准备 近年来，为了适应市场需要，不少职业技术学校相继开设了数控技术方面的专业。我校也于去年购置了两台经济型数控车床和一台数控床身铣床并配置华兴数控仿真软件（机床数控系统是南京华兴数控操作系统）以满足数控教学的要求。
这份毕业设计主要分为四个方面：概述宏程序在车床上的编制宏程序在铣床中的编制总结零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。
数控专业的毕业论文叶片五轴联动加工刀位轨迹的生成 针对大型混流式叶片各曲面的特点，进行合理的刀位轨迹规划和计算，是使所生成的刀位轨迹无干涉、无碰撞、稳定性好、编程效率高的关键。
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