文章阐述了关于数控编程进刀量规定，以及数控进刀量是什么意思的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、广数928,大直径143小直径113,长度29.5.请问循环指令编程怎么编.谢谢
- 2、g71,数控编程实力,有的话说说呗,不明白请教请教
- 3、数控编程代码G71
- 4、数控车编程时,G90指令中,R是怎么分割进刀量的?
- 5、比赛数控编程子弹程序g71
广数928,大直径143小直径113,长度29.5.请问循环指令编程怎么编.谢谢
在进行外圆粗车循环编程时，G71指令是一个常用的数控编程指令，其格式为G71 X（U） I K L F。具体参数说明如下：X（U）：精加工轮廓起点的X轴坐标值。I：X轴方向每次进刀量，以直径值表示，无符号数。K：X轴方向每次退刀量，以直径值表示，无符号数。
指令格式： G71 X（U） I K L F ；其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X轴坐标值。I — X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。K — X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。L — 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围： 1—99 F — 切削速度。
G92 指令中、K 各自快速方式退尾时、退尾方向为负，省略 R 为直螺纹）；螺纹切削循环、K 不可省略，每一位表示不同的意义（H_d7～H_d3，表示旋进、退尾方向为正，可能 引起步进电机失步；即 R 为负G92 X （U ）_ Z （W）_ P （E）_ K_ I_ R_ L_ H_ 。
锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM，大头尺寸23，锥度1：5，小头尺寸=23-29/5=12。实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。圆锥大小头直径差值为30/5=6，半径差值为3。
在本指令中，必须***用增量尺寸方式程式设计，如G32，G33指令中含有绝对尺寸X、Z，则处错E18-03。程式中的U为直径量。
g71,数控编程实力,有的话说说呗,不明白请教请教
1、G71在数控编程中，主要用于数控车床进行外（内）粗加工。这是一条循环加工命令，简化了重复操作，提升加工效率。通过使用G71命令，我们可以设定进刀量、退刀量、以及粗加工和精加工的余量，实现自动化编程。具体来说，G71U参数表示每次进刀的量，R参数则用来设定退刀量。
2、在进行G71内孔编程时，关于切削深度和余量的设定，存在正负值的使用。正负值的区分，主要与加工目标和刀具运动方向有关。以g71指令为例，该指令常用于内孔或外圆的粗加工，其格式为：G71 U R P Q U W F，其中，U和U分别表示切削深度和余量。切削深度（U）在加工内孔时为正值。
3、如果是广数的话编程是这样的。G71 U5 R1 G71 P1 Q2 U0.2 W0.01 F0.1 在这里的G71只能使用在递增或递减的工件，要注意走圆弧的时候要加半径 华中之类递增递减的和广数是一样的编程的 不是递增或递减只这样的，G71 U5 R1 P1 Q2 E0.2 F0.1 你看看你看看编程格式有没有错啊。
4、编辑本段G指令的格式 格式：G00 X（U）__Z（W）__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 （2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， （3）不运动的坐标无须编程。
5、时按 G73 指定的切削进给速度；Bn→Cn：切削进给。Cn→An+1：快速移动；………最后一次粗车，Ad→Bd→Cd ：Ad→Bd：ns 程序段是G0 时按快速移动速度，ns 程序段是G1 时按G73 指定的切 削进给速度；Bd→Cd：切削进给。
6、理论上G01可以走任何形状，因为数控插补原理就是直线走出来的，G74是端面车槽用的，扩孔也能使，就是在最后要加个精车程序，最好直接用G71，你就记住，跟外形相关的细长的全用G71，短粗的用G72。
数控编程代码G71
1、仔细检查一下，确保G71指令的格式如下：G71 U_R_； G71 P_ Q_ U_ W_ F_。在下面一行中，需要输入N（这里的P值是多少就写多少），在结束行中写上N（这里的Q值是多少就写多少）。如果中间的坐标没有错误，那么这种错误应该不会出现。
2、数控编程中，G71循环指令用于切削内孔，操作步骤如下。首先，调用程序O0001，选择镗刀T0404，主轴转速设为400转/分，执行以下程序代码：G00 X100 Z100；G00 X15 Z5；G71 U1 R1；G71 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.2。在执行这些代码后，机床将移动至起始位置，然后执行切削循环。
3、G71和G72是数控车床凯恩帝系统编程中常用的外圆粗车和端面粗车循环指令，主要用于提高加工效率和确保加工精度。G71指令的格式为：G71 U背吃刀量 R退刀量 G71 P100 Q200 W Z向余量 U X向余量 F进给 S转速。
数控车编程时,G90指令中,R是怎么分割进刀量的?
G90指令是数控车床编程中用于外径、内径简单车削循环的一个重要指令。其格式为G90 X Z R F，其中X和Z表示循环终点的坐标，R表示圆锥面循环的半径差，其值等于圆锥体大小端直径差的一半，可以为正数或负数。F则是走刀速度的设定。值得注意的是，R并不是用来分割进刀量的。
首先你要知道R就是切削起点与终点直径差的一半，如果是从零点开始车削应该是20减30除以2就是负5。但是楼主说的是从Z2开始，那就要先算出Z2位置的实际X值。要算这个又要先算出锥度比。所以锥度比等于30减20除以35等于0.2857。然后用锥度比再计算Z2时小端实际直径。也就是30减x除以37等于0.2857。
书上的我就不给你重复了。实际应用中，是这样的，G00 X60 Z3；G90 ...重点来了，注意看啊，你计算R的时候要把图纸上的锥度延长，延长到Z3这个坐标线上，看Z3这个点上的X值是多少。用这个X值进行计算，绝对错不了。记住，是刀具实际近端减去远端。而不是图纸上的近端减去远端。
不同的数控系统，G90的格式稍有不同。主要区别在R。以下是FANUC系统的G90格式。外圆车削循环（G90）作用：可以用来加工圆台，内孔，锥面。基本走刀动作包括吃刀－切削－退刀－回位 四个动作。格式：G90 X Z R F 说明：X，Z：切削终止点坐标 R：走刀开始点半径减去结束点半径。
比赛数控编程***程序g71
1、G71指令用于数控编程中的外圆粗车循环，这一指令在加工过程中扮演着重要角色。G71指令的格式如下：G71 U（进刀量） R（退刀量） G71 P（加工的第一个程序号） Q（加工的最后一个程序号）。在这个指令中，U和R分别代表进刀量和退刀量，P和Q则指定了加工程序的起始和终止。
2、数控车床编程基础。坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00快速定位G01，直线插补。G90单一外圆车削循环。G94单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71内外径复合循环及练习。
3、G71在数控车中代表外轮廓的循环加工，而G70代表精加工。G71的具体含义和使用方法： 含义：G71指令用于粗加工外轮廓，通过循环的方式逐步切除多余材料，以达到接近最终形状的尺寸。 使用方法： 首先，使用G0指令定位到加工起始点，如G0X6Z2。
4、- R：退刀量 - P：精加工开始的程序段号 - Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
关于数控编程进刀量规定，以及数控进刀量是什么意思的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
