本篇文章给大家分享数控加工手工编程特点，以及数控加工手工编程特点分析对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控加工工艺都有哪些特点?
- 2、数控编程方式
- 3、数控编程的方法-.-
- 4、专用数控系统的数控编程的优缺点
数控加工工艺都有哪些特点?
【答案】：加工中心带有刀具库，一次装夹能完成钻、铣、镗等多道工序，生产效率高；加工中心控制系统***用闭环、半闭环，加工精度高，工件质量稳定；自动化程度高，加工中心调整好后，全部加工都是自动完成，减轻了操作者的劳动强度；加工对象适应性强，给新产品的试制，新工艺流程试验提供了方便。
加工能力强大：数控机床能够精确加工复杂轮廓，适用于特定场合：- 精密加工：适用于不允许有任何废品的零件加工。- 新产品开发：快速实现新设计零件的制造。- 急需件的生产：高效地制造急需的零件。 数控加工的应用：飞机和火箭制造部门以及发动机制造部门根据各自需求选择数控机床。
降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。
其次，数控机床具备高度自动化的特点。自动化加工不仅能够提高生产效率，还可以降低人工操作的误差，保证产品质量的稳定性。通过预设加工程序，数控机床能够完成从原材料输入到成品输出的连续加工过程，大大节省了人力成本。此外，数控机床的加工范围非常广泛。
工序的内容杂乱。这是由于数控机床比一般机床报价贵，若只加工简略工序在经济上不合算，所以在数控机床上一般组织较杂乱的工序，甚至在一般机床上难以完成的工序。工步的组织更为翔实。
数控车床加工的特点有哪些？自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀，装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，他们主要观察和监督车床的运行。然而，由于数控车床的技术含量较高，操作人员的脑力劳动也相应提高。
数控编程方式
1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
2、数控编程可以根据编程方式、编写语言及编程方式等多方面进行分类。常见的几种数控编程分类包括：基于手工编程的数控程序，主要依赖手工基础程序，通过手动添加、修改和优化指令。这种模式要求编程人员具备较高的程序设计能力，适用于复杂加工过程的程序编写。
3、第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。
4、数控自动编程常见的分类方式包括手工编程、生成性编程、图形化编程、CAM编程以及高级编程。手工编程，又称手动编程或手写编程，是基础的编程方式，操作人员需根据工件的几何形状和加工要求，通过手工输入指令编写程序。
数控编程的方法-.-
FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。
人机交互式编程，这种方法允许操作者通过与数控系统的交互来编写程序，也可以在电脑上实现类似的操作。 使用宏程序进行编程，例如，有高水平的程序员能够不依赖CAD软件，而是通过编写宏程序来设计录音机外壳模具。这种方法编写的程序通常长度较短，占用内存较少。
华兴数控车锥度螺纹的操作方法主要在于程序中添加X坐标，具体操作如下：在公制编程中，程序格式为：G86X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）I（退刀距离，有正负之分）J（螺纹退尾长度）K（螺距）R（牙高）L（切削次数）。
数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。
数控车床编程的方法主要分为三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM编程。手工编程涉及人工完成从零件图样分析到工艺处理、数值计算、程序清单书写，以及程序的输入和检验等整个过程。这种方法适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但耗时且在编制复杂零件程序时易出错。
专用数控系统的数控编程的优缺点
这种编程方式的优势在于其便捷性和灵活性，可以最大限度地优化加工路径，减少不必要的走刀。然而，手工编程也有其局限性，它无法处理复杂的曲面加工，尤其对于非常规的曲面，编程难度大大增加。此外，手工编程对操作者的技能要求较高，编程人员不仅需要具备较高的技术水平，还需要有细致的工作态度。
其次，标准化的人机界面和编程语言使得用户操作更加方便，降低了劳动消耗，提高了操作效率。此外，这种体系结构还能向用户特殊需求开放。用户可以根据自身需求更新产品、扩充能力或提供各种组合选择，以满足特定应用需求。用户还可以轻松融入自身技术诀窍，创造自己的特色产品。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
数控编程的独特优势在于其能够快速、准确地完成大规模的加工任务，不仅大幅减少了人力和物力的消耗，还显著提高了生产效率。特别是在精密零件的加工中，数控编程的应用能够确保每个零件都达到极高的精度标准，满足现代制造业对产品质量的高要求。随着科技的不断进步，数控编程技术也在不断升级和完善。
自动化水平高：数控车床能够减少操作人员的体力劳动，加工过程依据预设程序自动完成。操作者主要进行对刀、装卸工件和更换刀具等任务，加工过程中主要进行观察和监控。然而，由于数控车床技术复杂，操作人员需具备较高的脑力劳动能力。
问题一：数控编程怎么样 数控这一行不怎么样，工资不高不说，工作环境还不好。它就一种编程语言，很容易。最好学一下手工编程，然后学一学UG。当然了这些只能算皮毛的，主要是工作经验。像加工工艺，走刀路线这些都是要用时间积累的。
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