今天给大家分享数控端面螺旋编程实例图，其中也会对数控车端面螺纹编程实例的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
- 1、数控车怎么加工圆弧螺纹
- 2、CNC系统编程指令
- 3、数控车床螺纹编程
数控车怎么加工圆弧螺纹
加工时自右向左进行外轮廓面加工，走刀路线为：倒角——车螺纹外圆——车圆锥——车φ 62mm 外圆——倒角——车φ 80mm 外圆——车R 70mm 圆弧——车φ 80mm 外圆——切槽——车螺纹。根据加工要求，***用三把刀具：1号刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。
工件上的圆弧、锥面、非圆曲线的精度要求较高时，要用刀尖半径补偿功能。工件上的圆弧、锥面和非圆曲线精度要求不高，但是使用的车刀的刀尖半径很大时，也需要用刀尖半径补偿功能。总的来说，就是过切和欠切的量大于工件公差要求时，需要用。
数控编程中圆弧指令和锥螺纹指令中用到了R，以下是相关解释：先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）G03 X__ Z__ R__ F__ （逆时针圆弧插补）以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。
在数控车床上车削凹圆弧时，初步加工通常***用G73指令，这一指令适用于粗车操作，并会生成较多的空刀。 G73指令中的U参数指定了圆弧加工的余量，即终点与起点之间的距离。W参数设定了走刀次数，而P、Q、F参数则与其他循环指令G71类似，控制着切削过程。
使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，z向设为负值，r为负值，s为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件 数控车床圆弧的计算公式 车凸圆弧时，r的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。
CNC系统编程指令
1、在CNC加工中心手动编程一个直径为50mm的圆时，需遵循一系列基本步骤。首先，建立工作坐标系并挑选合适的加工刀具。接着，编写起点指令，例如G00X20Y20，这将刀具移动至起点位置。随后，使用G02指令来绘制圆弧，其中X10和Y20定义了圆的终点坐标，而I0和J10则指示了圆心相对于起点的相对位置。
2、g49是数控机床编程指令。详细解释：G49是CNC编程中的一种指令，通常在数控机床中使用。这一指令的作用主要是用来恢复工件原来的直角坐标系系统设定状态。简单来说，就是在数控加工过程中，为了执行某些特定的操作或避免刀具与工件之间的碰撞，可能需要暂时改变工件坐标系。
3、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
4、G52和G53分别用于设置局部坐标系和机床坐标系，G54到G59用于设置不同的工件坐标系。G65到G67用于宏程序调用和取消，G73到G89表示不同类型的循环指令，G90和G91分别表示绝对和增量尺寸，G92用于设置工件坐标原点。掌握这些基本的M指令和G代码对于cnc编程来说至关重要。
数控车床螺纹编程
对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
K值代表螺牙高度（X轴向半径值），△d代表第n次切入量（X轴向半径值）。 在使用G76指令编程时，需要正确设置各参数的值，以确保螺纹加工的准确性和质量。
锥螺纹切削在数控车床上进行编程时，主要利用固定循环指令G92进行操作。该指令格式为G92 X（u）_z（w）_R_F_，其中X（U），Z（W）的使用方法与直螺纹切削固定循环指令相同。U和W作为增量坐标，具有正负符号，其符号需依据刀具的运动方向来确定。
数控车床加工螺纹的编程方法主要包括直进法、斜进法以及使用特定循环指令。以下将详细解释这些方法，并提供相应的编程实例。首先，直进法是最简单的螺纹加工方法，它使用刀具的双侧刃进行切削。在编程时，通常通过G32指令来实现直进式切削。然而，这种方法在大螺距螺纹加工中可能导致较大的切削力和排屑困难。
数控车床加工螺纹的编程步骤如下： 外螺纹编程示例：假设加工螺纹（20x0.75），螺纹要求长度为5mm。
第二条螺旋线的起点。前移和后移都可以，出于安全考虑，一般建议后移。）最后，继续加工第二条螺旋线：G32 ，完成上述步骤后，进行退刀操作：G00 X100 Z200 ，以上步骤详细展示了如何在数控车床上加工多头螺纹，确保每一螺旋线的起点在Z轴方向上相差一个螺距，从而实现多头螺纹的精确加工。
关于数控端面螺旋编程实例图，以及数控车端面螺纹编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
