文章阐述了关于数控车编程g73如何用，以及数控车编程g71用法的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、数控车床g73怎么循环编程?
- 2、数控车上G73代码是什么指令?
- 3、数控车床如何用G73带G42编制此图程序
- 4、数控车床指令G73是怎么用的啊?用在什么地方?那位高手指点一下?谢谢了...
- 5、数车G73怎么用?
- 6、数控车床g73怎么编程
数控车床g73怎么循环编程?
N10 G94 F1000 N11 G01 X260.0 Z20 N12 M05 N13 M30 数控机床 数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。
数控车G73指令详解，深入浅出，帮你轻松掌握。G73指令在数控车床编程中，主要用于加工型腔或型孔，通过设定参数，精确控制刀具路径和加工深度。在实际应用中，G73指令的正确使用对于提高加工效率、保证加工精度至关重要。首先，我们需要了解G73指令的基本结构。
在编程广州数控车床时，G0 X-- Y-- 是用来设定循环起点坐标。这里，X和Y的值分别表示循环开始时的X轴和Y轴位置，通过这两个坐标设定起始点。接下来，G73 U--W--R-- 这一组参数用于设定X轴余量、Z轴余量和分割次数。U和W分别表示X轴和Z轴的余量，而R则表示分割次数。
数控车床G73的步骤： X、Y轴快速定位。在数控车床中，有机械坐标系和工件坐标系（也称程序坐标系）两种坐标系可供使用。 Z轴快速定位到R点。保持X坐标不变，将刀具从工件上抬起，离开工件一定距离，以便试切工件一端的端面。
G73循环指令主要用于球形和锥形的粗加工，其参数设置与G71类似，可以根据加工要求灵活调整。总之，G71和G72指令在fanuc数控车床系统中发挥着重要作用，通过合理设置参数，可以实现高效的外圆和端面加工。在实际应用中，应根据具体的加工需求和图纸要求，选择合适的指令和参数设置，以确保加工质量和效率。
g73属于循环代码，不同的系统有区别的，所以不能确切的告诉你，到底怎么用。除循环代码之外的代码，系统之间可以通用的g代码。数控车床-闭环粗车复合循环指令G73；数控磨床-振荡磨削循环G73；数控铣床-高速深孔往复排屑钻G73。不同的数控系统、不同的数控机床所对应的G73也不尽相同。
数控车上G73代码是什么指令?
G73指令是数控车床上用于复合切削循环的一种代码，常用于端面和圆柱面的粗加工。
G73——仿形粗切复合循环 G73指令，可以按零件轮廓的形状重复车削，按同一轨迹分层重复切削，每切削刀具向前移动一次，G73指令自动按精车路线依零件外圆、锥体、凹凸圆弧外形进行多次循环走刀，配合G70精加工循环指令，可一次完成零件加工，它适用于加铸造、锻造或粗车后的已成型零件毛坯。
G73指令的格式如下：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。U：表示X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；W：表示Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；R：表示圆弧的半径；P、Q：表示循环的起点和终点；F：表示进给速度；s：表示主轴转速；T：表示刀具编号。
G73指令是数控车床上用于多轴切削的循环指令。其中，U和W参数代表X和Z方向的总退刀量，通常计算方法是将最大加工直径减去最小加工直径后除以2，得到的是一个半径值。虽然这个值不需要非常精确，但它决定了前几刀的切削量。R参数表示切割次数，也可以理解为轨迹循环次数。
指令格式如下：G73 U_w_r_f_ G73 P_q_u_w_s_t_。其中，U表示每次切削后刀具的移动距离，w表示每次切削的深度，r表示退刀量，f表示切削速度。P和Q分别表示程序段号和重复次数，U、W、S、T则是进给速度、切削深度、主轴转速等参数。
在数控车床上，除了G73这样的循环代码外，还有一些通用的G代码，这些代码在不同系统中可以通用。例如，G00用于定位，G01用于直线切削，G02用于顺时针方向圆弧切削，G03用于逆时针方向圆弧切削，G04用于暂停指令。这些代码是数控车床操作中常用的基本指令。
数控车床如何用G73带G42编制此图程序
工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图 编写数控加工程序 ？用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。 ？后处理程序，填写程序单。 问题五：数控机床怎么编程序 首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣。
主轴上应连接1个位置编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况，可以是外装，也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。2）必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好，在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。
G01 直线插补 G02顺时针走刀 G03逆时针走刀 G17选择XY平面 G18选择XZ平面 G19选择YZ平面 G40取消刀补 G41左刀补 G42右刀补 孔加工：G73~G89 X-Y-Z-R-Q-P-F-K- G81钻孔循环 G82锪孔循环 G73高速深孔钻循环 G83深孔钻循环 G85 铰孔循环 。
数控车床指令G73是怎么用的啊?用在什么地方?那位高手指点一下?谢谢了...
数控车床G73使用方法：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X（U）_ Z（W）_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X， Z： 要求移动到的位置的绝对坐标值。
G73指令的格式如下：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。U：表示X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；W：表示Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；R：表示圆弧的半径；P、Q：表示循环的起点和终点；F：表示进给速度；s：表示主轴转速；T：表示刀具编号。
外圆粗车循环指令G71：适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量（轴类零件）；固定形状粗车循环G73：适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。
G73固定形状切削复合循环指令格式：G73UΔiWΔkRdG73PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt 指令功能：适合加工铸造、锻造成形的一类工件。
在使用数控车床时，G73和G74指令是常用的循环车削指令。它们用于控制直径方向和长度方向的切削深度。
数控车床G73的步骤：X、Y 轴快速定位。通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。Z轴快速定位到R点。
数车G73怎么用?
- 用G10指令改变偏移量 - G10指令可分别改变每个工件坐标系偏移量。- 格式：G10L2PpIP；- 其中：L2——表示G10用于改变工件坐标系。PP——p=0 时，指定外部工件原点偏移量。P= 1～6时，指定1～6工件坐标系。
在使用G73编程时，还需要考虑F、S、T等参数。F参数用来设定切削速度，S参数用于设定主轴转速，T参数则是刀具偏置。这些参数都需要根据具体的加工需求和机床性能进行设定。在编写程序时，需要先设定好起点坐标，然后根据加工需求和机床特性，合理设置U、W、R、F、S、T等参数。
G73是数控车床中的一种高速钻孔循环代码，用于在加工过程中实现快速钻孔和退刀操作。不同类型的数控系统可能对G73的具体使用方式有所差异，因此在实际操作中需要根据具体设备手册进行调整。在数控车床上，除了G73这样的循环代码外，还有一些通用的G代码，这些代码在不同系统中可以通用。
数控车床g73怎么编程
G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。那么剩余14mm，每刀吃5mm，就用了3刀，加上第一刀，所以输入R4。
在使用G73编程时，还需要考虑F、S、T等参数。F参数用来设定切削速度，S参数用于设定主轴转速，T参数则是刀具偏置。这些参数都需要根据具体的加工需求和机床性能进行设定。在编写程序时，需要先设定好起点坐标，然后根据加工需求和机床特性，合理设置U、W、R、F、S、T等参数。
数控车床在编程时使用G73带G42指令可以有效提高加工精度和效率。程序开始时，首先设置主轴正转，并设定转速为500r/min（N01）。接着进行刀具更换，选择一号刀具，并设定进给速度为0.2mm/min，同时开启切削液（N02）。通过G42指令加入刀尖半径补偿，使得刀具补偿半径自动加入到程序起点位置（N03）。
关于数控车编程g73如何用，以及数控车编程g71用法的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
