数控车床用几个轴编程-数控车床一般有几个坐标轴分别为什么轴和什么轴

本篇文章给大家分享数控车床用几个轴编程，以及数控车床一般有几个坐标轴分别为什么轴和什么轴对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

数控车床与加工中心的区别有：5大点教你分清：旋转轴：加工中心是刀具旋转，车床是工件旋转。加工范围：加工中心用来加工一些曲面沟槽类，加工范围更广，如箱体内零件、异形零件、板金零件等。数控车床用来加工回转零件，如轴类盘类的零件。

数控机床联动轴X、Y、Z和A、B、C的定义规则。按JB3051-1982标准，数控机床坐标系统***用右手直角笛卡尔坐标系。假定刀具相对工件做相对运动情况下，标准规定机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标，当机床有几个主轴时，则选一个垂直于工件装夹的主轴为Z轴。

（图片来源网络，侵删）

在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。

1、数控车床编程其实非常简单。首先，你需要了解平面直角坐标系，这对你来说并不陌生吧。一旦掌握了坐标系的概念，接下来就是掌握一些基本的车床动作指令。例如，主轴正转用M03，主轴反转用M04，而主轴停止则用M05。

2、数控车床编程的方法主要分为三种：手工编程、自动编程和CAD/CAM编程。手工编程涉及人工完成从零件图样分析到工艺处理、数值计算、程序清单书写，以及程序的输入和检验等整个过程。这种方法适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但耗时且在编制复杂零件程序时易出错。

（图片来源网络，侵删）

3、锥螺纹切削在数控车床上进行编程时，主要利用固定循环指令G92进行操作。该指令格式为G92 X（u）_z（w）_R_F_，其中X（U），Z（W）的使用方法与直螺纹切削固定循环指令相同。U和W作为增量坐标，具有正负符号，其符号需依据刀具的运动方向来确定。

1、数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置，特别是对于直径较大的孔，因为它们需要一个准确的中心孔作为参考。使用G83钻孔循环进行编程，因为这个循环不仅可以自动断屑，还能有效排屑并进行冷却，这对于钻孔过程是非常重要的。如果使用G1指令直接钻孔，钻头很快就会因磨损而无法继续使用。

2、内圆弧的计算需要从所要车削的圆弧中减去刀具半径，直接进行编程即可。对于外圆弧，则需将刀具尖端半径加到所要车削的圆弧上。某些数控系统并不具备刀尖圆弧半径补偿功能。在车削45度倒角时，可以通过增加修正值0.6r（或者是0.5858r，其中r为刀尖圆弧半径值）来进行编程。

3、数控车床中的子程序可以分为内部子程序和外部子程序两种类型。内部子程序是指在主程序内部编写并调用的子程序，而外部子程序则是在主程序外部独立存在的子程序。编写子程序时，通常***用增量坐标，即相对于当前坐标的位置变化量来表示。在主程序中，调用子程序需要使用特定的指令。

4、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

5、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

关于数控车床的进给轴数量，它根据具体型号和配置可能会有不同的情况。但一般来说，数控车床最常见的是三轴（X、Y、Z轴）和四轴（X、Y、Z轴+主轴）。三轴数控车床一般具备沿X、Y、Z轴方向的进给功能，其中X轴控制工件的水平移动，Y轴控制工件的垂直移动，而Z轴则控制工件的纵向移动。

数控车床通常用于加工回转零件，其控制轴数仅为两轴，即X轴和Z轴，这是因为切削刀具只需沿横向和纵向进行进给运动。而数控铣床的控制轴数则因功能而异，常见的有两轴半、三轴、四轴和五轴。

绝大部分数控车床是二轴的，也就是只能控制X轴和Z轴，没有Y轴。再好一点的数控车床还有C轴（绕Z轴旋转的轴叫C轴），车铣复合加工中心可以控制三轴以上，可以车，也可以铣。三轴五轴七轴的意思是：可以控制的轴数是7。轴数越多，机床越先进。

数控车床主要用来加工回转类零件，切削刀具只需要作横向进给运动和纵向进给运动。因此，数控车床只控制X轴和Z轴，属于典型的两轴机床。

车床一般为两轴联动主轴可以旋转与监测转速和角位但是大多数都无法联动。

三轴简单的讲，左右为X轴，前后为Y轴，上下为Z轴。

关于数控车床用几个轴编程，以及数控车床一般有几个坐标轴分别为什么轴和什么轴的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。