菱形数控车床编程视频-菱形数控车床编程视频大全

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简略信息一览：

1、DCMT是用于标识刀片型号的代码，而非刀杆型号。D标识刀片形状为50°菱形，C表示后角，M表示精度，T则说明刀片中心孔的形式为单面有倒角孔。至于刀片尺寸规格，通常以六位数的形式表示，而非351这样的数组形式。例如，120404这样的数字组合。

1、G指刀片形式，也就是指代表螺丝孔形状；04是指刀片厚度；04刀尖圆弧半径；R指切削方向；MP指断屑槽，这根据厂商提供的牌号来选择说明。

（图片来源网络，侵删）

2、MA代表槽型。US735是材质代号，专门用来车不锈钢的。资料拓展：数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。

3、数控车床刀片的型号代表了一系列关于刀片规格、用途、制造商以及适配刀柄等信息的编码。这个型号通常由字母和数字组成，是选购和使用刀片时的重要参考。数控车床刀片型号中的字母通常代表了刀片的形状、材质或是制造商的特定编码。

4、数控车床刀片的型号代表了一系列关于刀片特征、尺寸、性能及用途的信息。这些型号通常由一串数字和字母组成，每个字符都有其特定的含义。

（图片来源网络，侵删）

5、数控车床刀片的型号代表了其具体的尺寸、形状、用途以及某些特定的技术特性。它是制造商和用户之间沟通的重要工具，确保选用正确的刀片以满足特定的加工需求。数控车床刀片的型号通常由一系列字母和数字组成，每个部分都有其特定的含义。首先，字母部分通常表示刀片的形状和用途。

另一种方法是选用具有较深卷屑槽的刀片，或者***用菱形刀片设计，这样可以促使铁屑卷曲，沿孔口方向排出。这些设计不仅能够帮助铁屑顺利排出，还能减少刀具的磨损。此外，还可以通过使用断屑台来进一步优化排屑效果。

可***用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面 2。选用卷屑槽深的刀片。***用菱形刀片。使铁屑能卷起来，向孔口排屑 3。还可以使用断屑台来加强断屑效果。使用上压式的机夹可转位刀片时，可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。

使用高压冷却液，换向切削。使用高压冷却液：在数控车床加工铝件时，使用高压冷却液可以有效减少铝屑的生成，从而达到断屑的效果。换向切削：在进行铝材加工时，可以使用换向切削方法，即在同一铝材上，分别进行“左右”两侧的车削加工，这样可以有效减少铝屑的带状拉丝现象。

因此要根据工件的基本机构形状，工件的材料加工性能等来综合考虑选择合适的刀具和切削的用量。

CBN（立方氮化硼）刀具因其硬度极高，非常适合加工硬材料。PCD（聚晶金刚石）刀具主要用于铝合金加工，对于铜类材料也适用。这些不同类型的刀具材料在车床上的应用，可以根据具体的加工需求进行选择，以实现最佳的加工效果和经济效益。不同材料的工件需要选择合适的刀具材料。

车床加工时，车刀的选择至关重要，这不仅影响加工效率，还关系到产品的质量。选择车刀材料时，首要考虑的是工件的材质。对于硬度较高的工件，如钢材，应选用硬度和红硬性都较高的材料。硬质合金因其出色的硬度、红硬性和耐磨性，成为最常用的车刀材料。它能够在高温下保持其硬度，适用于多种材料的加工。

在车床上加工端面槽，尤其是槽宽31毫米、深度50毫米的情况，选择合适的刀具至关重要。使用类似于外三角螺纹刀的尖头刀具可以有效地完成粗加工阶段，确保槽的深度和内外径尺寸达到要求。尖头刀具能够灵活地切入材料，减少振动和刀痕，从而提高加工效率。进入精加工阶段时，建议更换为刀头较宽的切断刀。

一般情况下，使用硬质合金刀具即可满足需求，进给量的选择需依据背吃刀量来确定。如果背吃刀量在3-5毫米之间，通常选用0.5-2毫米的进给量；若背吃刀量为5-8毫米，推荐选用0.4-0毫米的进给量。此外，还需考虑工件的大小进行调整。

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