华中数控编程到g71怎么不走了-华中数控车g73编程实例

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简略信息一览：

在数控车床操作中，G71循环指令是一个常用的圆弧切削编程技术。它主要用于加工棒料或圆柱形零件，能够大大提高加工效率和精度。G71指令通过一系列预先设定的参数来控制切削过程，使编程变得简单快捷。使用G71指令前，需要设置好工件坐标系和刀具参数。

- W：轴向余量 - F：进给速度在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。

（图片来源网络，侵删）

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。可以通过CNC 将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。

陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程：该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。

1、程序没有问题，把程序还是写完整点不知道这软件对模态直接是不是读的很对。#0000没有什么意思，#0001就是T0101 1号偏置， T0102 就是1号刀具2号偏置。

（图片来源网络，侵删）

2、数控仿真中，华中系统加工螺纹的程序主要包括两种格式：G32和G82。其中，G32用于车螺纹，其格式为G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F。

3、在Fanuc和广数980机床中，G71复合循环分为粗车和精车程序段。粗车程序段格式与G71指令相同，精车程序段格式则在G71指令后添加了粗车转速参数。在粗车程序走完后，如果需要改变车削参数，可以在G70前或G70中指定，以方便粗车完毕后测量，修正刀补值，然后执行G70精车程序。

1、加工效率不一样外圆粗车循环指令G71效率高；固定形状粗车循环G73效率低。

2、G73是一个复合型车削循环，主要用于钻孔、深切等方式；G71则是外圆车削复合循环的基础单元。

3、首先G71和G73都是车削复合固定循环指令，复合固定循环指令可将多次重复动作用一个程序段来表示，只要在程序中给出最终走刀路线轨迹及重复次数，系统便会自动重复切削，直到加工完成。在加工过程中，如果加工时切削余量太大，切削表面形状复杂，可***用复合固定循环指令达到简化程序、加快编程效率的目的。

如果在使用G71指令加工过程中出现圆弧报警，可能的原因是编程格式有误，或者加工条件不符合G71指令的使用要求。在进行检查时，应重点审核程序中关于切削参数、起始点和终止点的设定，确保满足递增或递减的条件。

G71 P1 Q2 U0.2 W0.01 F0.1 在这里的G71只能使用在递增或递减的工件，要注意走圆弧的时候要加半径华中之类递增递减的和广数是一样的编程的不是递增或递减只这样的，G71 U5 R1 P1 Q2 E0.2 F0.1 你看看你看看编程格式有没有错啊。

一般来说，G71指令中P和Q的位置或终止位置可能写错了，或者写漏了，所以在起始和终止位置都要带上。具体来说，G71指令用于加工外圆，它通过在X轴和Z轴上设定一个半径R来实现。如果R值设定不当，或者P和Q值没有正确设定，就会出现错误。P值代表加工的起始程序段号，而Q值代表加工的结束程序段号。

1、G70指令用于精加工，其格式如下：G70 P1 Q2 F..段号同上面的P1 Q2。即，精加工时，只需使用G70指令，段号与G71指令相同，F...进给速度自行设定。在使用G71和G70指令时，应注意以下几点：粗加工时，使用G71指令，设定合理的单边切削量和退刀量，避免刀具过早磨损。

2、在数控车床操作中，G71循环指令是一个常用的圆弧切削编程技术。它主要用于加工棒料或圆柱形零件，能够大大提高加工效率和精度。G71指令通过一系列预先设定的参数来控制切削过程，使编程变得简单快捷。使用G71指令前，需要设置好工件坐标系和刀具参数。

3、G71指令用于外圆粗车循环，其格式包括多个参数，如下所示：- U：背吃刀量（径向余量）- R：退刀量 - P：精加工开始的程序段号 - Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。

4、数控车床G71是外圆粗车复合循环指令，以下为编程实例及解释。编程实例：假设要加工一个外径为50mm，长度为80mm，前端有10mm长、直径40mm的台阶轴，毛坯直径60mm。

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