本篇文章给大家分享在数控机床编程时怎么编，以及在数控机床编程时怎么编程的对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控如何编程?
1、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
2、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
3、余液控制：在深孔钻操作中，余液控制用于处理排屑问题，特别是在加工盲孔或材料排屑困难时。
4、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
数控编程怎么编?
尺寸获取：大径和小径需要参照相关表格来获得。 锥螺纹参数：对于锥螺纹，根据1：16的锥度计算出I值或R值。 外螺纹终点坐标：外螺纹的终点坐标是大端的小径位置。 内螺纹终点坐标：内螺纹的终点坐标是小端的大径位置。 螺距处理：如果螺距较小，使用G92指令进行编程最为简便。
余液控制：在深孔钻操作中，余液控制用于处理排屑问题，特别是在加工盲孔或材料排屑困难时。
其次，合理设置螺纹端部的倒角（r），以确保螺纹加工的顺利进行。此外，设定螺纹之间角度（a）和最小切削值（Q（Fmin）也很关键，以保证加工质量和效率。最后，根据加工要求设定精加工去除量（R（d），以达到理想的螺纹精度。在使用G78编程时，同样需要注意多个细节。
选择编程方式：数控机床编程可以***用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方法。根据个人技能和加工复杂度选择合适的编程方式。 编写程序：根据加工过程，使用相应的编程语言编写加工程序。G代码用于定义加工路径和速度，M代码用于控制机床的辅助功能。
数控机床程序编制分为三种方法：手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直至程序输入和检验，适用于简单点位加工或几何形状不复杂零件。此方法耗时且在复杂零件编程时，易出错。
华兴数控用子程序编程怎么编,求完整的实例比如毛坯外径30内径10,一...
华兴数控子程序调用的基本指令包括G20用于调用子程序，G22用于定义子程序，以及G24用于子程序的结束返回。在编程时，子程序通常按照特定的结构进行编写，以确保数控机床能够准确执行预设的操作。
首先：华兴系统编程格式与其它系统大多都不一样，你的程序错误13，说明是程序格式错误。
数控机床加工程序的编制步骤
1、这一步骤包括选择合适的工夹具、装夹定位方法、加工路线以及切削用量等。在考虑数控机床使用的合理性和经济性的同时，还需注意夹具的安装便利性，对刀点的选择以及进给路线的规划。接下来是数值计算。根据工件图纸和加工路线，计算出数控机床所需的输入数据，包括工件轮廓的基点和节点坐标等。
2、一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括：分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。
3、数控机床加工程序的编制步骤如下：分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工***，以及确认与生产组织有关的问题。数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
4、一般来说，数控机床程序编制的内容和步骤包括以下几个方面：分析工件图样、确定加工工艺过程、进行数值计算、编写加工程序单、将程序输入数控系统、校对程序以及进行首件试加工。
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