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简略信息一览：
四轴加工中心和三轴的有什么不同?怎么编程?
四轴加工中心的使用较三轴加工中心少一些，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多方便。并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间。
编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以UG为例。
值得注意的是，四轴CNC加工中心有三种不同的A、B、C轴配置，选择取决于用户特定的加工需求。而五轴加工中心则在此基础上更进一步，选择其中两个旋转轴（如AB、AC或BC）进行联动，这意味着它可以处理更复杂的三维曲面，相较于四轴，其加工能力更为卓越。
三轴加工中心一般指三个不同方向直线运动的轴，它只能进行单面加工，适合加工一些盘类，对于需要在多个面上加工孔或凹槽型的零件来说比较麻烦，属于入门级加工中心，也是目前使用最为广泛的。
三轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴，比如：上下、左右、前后，三轴一次只能加工一个面，适合干加工一些盘类零件，对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说这是一个限制。
什么是四轴加工中心
1、四轴加工中心 加工中心：通常指的是带刀库的数控铣床。数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
2、四轴加工中心：是在三轴基础上加了一个回转轴，绕X轴转的叫a轴，绕Y轴转的叫b轴，通过旋转可实现多面加工，减少装夹次数，提高加工咨询，四轴加工中心属于进阶机型，价格略高。五轴加工中心：是在三轴的基础上增加了两个旋转轴，可以对工件固定面以外的任意面进行加工。
3、四轴：三轴再加一个旋转轴 ，一般是 水平面 360°旋转。但不能高速旋转。五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。五轴已经是可以全面加工了，可以一次装夹做雕像。
4、四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。
5、摘要：四轴加工中心是在传统的三轴基础上添加一个旋转轴的加工中心，它的第四轴可以是A轴、B轴或C轴，由于添加了一个旋转轴，可以完成三轴机床无法完成的加工，加工效率也得到了提高，广泛用于加工多面体零件、带回转角度的螺旋线、螺旋槽、圆柱面凸轮、叶片等加工。
6、就是四轴加工中心就是x、Y、z轴再加上一个旋转轴，而且这个第四轴不但可以独自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动。有的机床有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度，只种只能叫做四轴三联动。
快速入门数控加工中心编程的方法(2)
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。
工件零点设置在设计或工艺基准上，是提高精度和编程便利性的关键。在数控机床上，装夹原点可以通过测量并存储系统偏移量，让每个步骤都精准无比。
加工中心编程怎么学学习加工中心的编程可以自学，也可以参加培训学习，不过不管是哪种学习方法，都要注意：学编程不能闭门造车，要经常去车间看看，问问钳工、钻床工、线切割、火花机师傅对工艺有什么要求，编程的时候多考虑一些，会为后面的人省很多事。
熟悉加工材料的性能。扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。熟悉冷却液的选用及维护。
通过软件三天学会三轴编程，五天学会五轴编程。不开玩笑，有工厂数控加工中心操机经验，和基本电脑操作（浏览网页，打字）即可。数控编程不用懂代码，懂软件即可，代码会通过后置处理器自动产生。其实任何知识都一样，都需要耐心的学习，不能急躁，越急躁，越不会得到一个好的结果。
立式数控加工中心编程是数控技术的重要组成部分。精确编写程序指令对于数控车床的运行和精确操作至关重要。以下是对CNC加工中心编程的基本指导。 指令分组的概念：指令分组是将功能相似的指令组织在一起。在同一程序段中，同一组的G代码不能同时出现。
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