激光数控编程方法视频教程-激光加工的数控程序

接下来为大家讲解激光数控编程方法视频教程，以及激光加工的数控程序涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

1、第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。此外，还需要用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或小于180°。例如，CR=+…表示角度小于或等于180°，CR=–…表示角度大于180°。

2、指令格式说明：G83指令用于深孔钻操作，其中X、Z指定孔的最终位置，C用于设定切削角度，R指定初始点的位置，Q设定每次钻进的深度，P设定孔底停留时间，F设定进给速度，K设定重复钻孔次数，M用于控制C轴的动作。

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3、在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

4、数控机床编程方法包括手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图分析、工艺处理、数值计算、编写程序清单至程序输入和检验，适用于点位加工或形状简单的零件，但耗时且复杂零件易出错。自动编程利用计算机或编程机完成程序编制，简化复杂零件加工。

5、在操作数控车床时，首先需要进入参数设置界面。具体步骤是：按下操作面板上的参数键，接着输入密码8042，并按“回车”键确认。进入参数设置界面后，接下来要进行的是输入参数号，随后按回车键，系统会显示出需要查找的参数，并以高亮形式显示出来。

（图片来源网络，侵删）

6、使用G76或G92进行编程，对于螺距较大的T形螺纹，建议***用左右进刀法进行车削，效果更佳。首先，使用G76指令进行车削。

这涉及到工件编排的合理性、切割引线和路径选择的合理性，以及切割间隙引起的热变形量等更深层次的问题。这些问题的解决需要一定的专业知识。总的来说，学习激光编程的过程可以分为几个阶段。首先是基础操作的学习，这需要掌握一些常用键的操作。其次是切割质量的评估，这需要观察切割过程中的各种细节。

除非到了市场非常饱和，程序员遍地都是的情况，但目前显然不是，从任何一个公司招聘人员情况上看，互联网行业都算是比较火爆的行业，招录程序员的不在少数，工资比一般水平要高很多。激光切割编程不难学。主要是把编程软件的各个符号及代码撑握了就知道怎么去编工程图了。

学习数控激光切割机编程并不复杂，但确实需要一定的学习方法和基础。对于那些具备一定英语数控知识或机械制图基础的人来说，入门会更容易一些。开机操作是最基本的技能。熟练掌握开机、暂停、程序启动、程序选择、参数调节、速度调节、气压调节、功率调节以及床台交换等常用键，就能基本掌握设备的操作。

1、编程步骤第一步是分析零件图纸，明确加工工艺，确定加工路线、切削用量等。第二步编写程序，按照确定的工艺，使用合适的指令编写代码。例如加工一个简单外圆，可能会用到G00快速定位到起刀点，G01进行外圆切削。编写时要注意坐标值的准确，单位一般为毫米。

2、首先，达风数控系统是一款非常优秀的数控系统，应用广泛，而G76指令是该系统中非常重要的一个指令，掌握了G76指令的使用方法，可以大大提高编程的效率和准确性。其次，这款教程的编写非常详细，适合初学者学习，同时也能够满足高级编程人员的需求。

3、达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

关于激光数控编程方法***教程，以及激光加工的数控程序的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。