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数控车指令G71编程举例
1、设定初始坐标系：```N01 G92 X200.0 Z20 ```这一行代码用于设定坐标系的原点。
2、G71指令用于外圆粗车循环，其格式包括多个参数，如下所示：- U：背吃刀量（径向余量）- R：退刀量 - P：精加工开始的程序段号 - Q：精加工结束的程序段号 - W：轴向余量 - F：进给速度 在编程时，首先设定坐标系和起始点，然后使用G71循环指令进行粗车操作。
3、在进行数控车指令G71编程时，首先要输入粗车指令，如：G99 G*** M3 S800 T0101 M8 G0 X84 Z2。接着使用G71指令进行粗加工，参数U2表示切削深度，R0.5为精加工余量。
4、然后输入G71指令及其相关参数，如车削深度△d、退刀量e、精加工轮廓程序段开始段号ns和结束段号nf等。接着编写精加工轮廓的程序段，并指定开始段号ns和结束段号nf。最后使用G70指令进行精加工，输入精加工轮廓程序段的开始段号和结束段号。
5、在程序中，步骤N1负责执行T0101指令，这是为了更换第一号刀具并确保正确设置坐标系。步骤N2指示程序在执行到此处时，通过G00 X80 Z80指令进行快速定位到程序的起点或换刀点。步骤N3设定了主轴旋转参数，使用M03 S400指令使主轴以400r/min的速度正向旋转。
6、f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
老司机带你上车,数控车床G71编程实例讲解,新手小白一学就会
备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。
G71，G70 编程指令是数控车最常用，也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
数控编程中如何用G71循环指令切内孔?
数控编程中，G71循环指令用于切削内孔，操作步骤如下。首先，调用程序O0001，选择镗刀T0404，主轴转速设为400转/分，执行以下程序代码：G00 X100 Z100；G00 X15 Z5；G71 U1 R1；G71 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.2。在执行这些代码后，机床将移动至起始位置，然后执行切削循环。
在数控编程中，G71和G73指令用于粗加工，用于去除大部分材料，形成一个基本的轮廓。这两指令的主要区别在于它们的走刀路径。具体而言，G71是沿着Z轴进行切削，而G73则是沿着轮廓进行切削。
关于数控编程g71动画演示，以及数控编程g71实例讲解的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
