文章阐述了关于g92数控直径编程，以及数控g92r计算公式的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、数控编程G92怎么操作的啊
- 2、数控编程G92怎么编?
- 3、数控G92编程
- 4、数控FANUC0i系统G92车螺纹程序请教高手简单帮忙
- 5、R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程
- 6、数控车螺纹G92怎么编程
数控编程G92怎么操作的啊
1、手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。连电脑传输模式：大的程序用它边传输边加工。程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。
2、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
3、G92其实就是把当前的铣刀的对刀点设为工件坐标上的一个点，如输入G92 X100 Y 120 Z110，经设定后，则此时铣刀的对刀点所在的位置就对应为工件坐标上的 X100 Y 120 Z110，同理如输入G92 X0 Y0 Z0 ，就是把此时铣刀的对刀点设为工件坐标的原点。
4、G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。每线螺纹轴向相差一个螺距P，若A点为第1线螺纹的切削起点 ，B点为第2线螺纹的切削起点 ，则第2线螺纹的切削起点在 z方向值是在第1线螺纹的切削起点 Z方向值上增加一个螺距P。G92每加工完一刀，刀具都会返回到循环起点。
5、当你用G92编程时刀具在哪位置按下启动开关后这位置就是工件原点了。它与G54到G59之间没有关系的。如果你的尺寸需要修改时比如Z轴下降.1那么你在刀具回到工件远点后手轮下降.1即可，在你再次启动的时候那么工件远点就变成了你下降后的点。
6、编程格式G92X（U）~Z（W）~I~F~式中：X（U），Z（W）-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
数控编程G92怎么编?
1、G92X46Z-48R-5F2 X47 X41 X45 X41 X47 G00X100 Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。
2、程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。法兰克系统编程：G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
3、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
4、g92螺纹编程格式是：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。
5、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
6、G92其实就是把当前的铣刀的对刀点设为工件坐标上的一个点，如输入G92 X100 Y 120 Z110，经设定后，则此时铣刀的对刀点所在的位置就对应为工件坐标上的 X100 Y 120 Z110，同理如输入G92 X0 Y0 Z0 ，就是把此时铣刀的对刀点设为工件坐标的原点。
数控G92编程
G***S300T0101M03 G00X80Z2 G92X46Z-48R-5F2 X47 X41 X45 X41 X47 G00X100 Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G20---子程序调用 G22---半径尺寸编程方式 G220---系统操作界面上使用 G23---直径尺寸编程方式 G230---系统操作界面上使用。
编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
数控FANUC0i系统G92车螺纹程序请教高手简单帮忙
1、Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
2、大径=公称直径-0.1螺距，牙深和切削次数可以根据下面这个表来确定，牙深确定了，小径不就出来了嘛，现在我以直径32，厂50的毛坯编一个给你！一号刀车外圆，二号刀切槽，刀宽4mm，三号刀车螺纹。
3、G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
4、G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。 格式如下： G92 X__ Z__ R__ F__ 其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值， 不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
5、G92 X Z-20 F2 X11 X14 X19 X155 X14 G0 X* 退刀 z*就完了 要看什么材料，什么刀具 没有严格的公式，车铸铁和有色金属及用机夹刀具时最大0.6左右，车钢件及较硬材料或用普车刀时最大0.4左右。切削量逐渐减少.最后一刀精车0.1左右。
R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程
编程格式G92X（U）~Z（W）~I~F~式中：X（U），Z（W）-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
第二个问题，螺纹的最后一刀等于你的螺纹外径减螺距。第三个问题，如果你有螺纹塞规，你对好刀后把X方向补出来点，数据你自己看着办，（我在没把握时候补1-2MM）螺纹切削玩了用螺纹塞规检验，根据情况再对X方向做相应的补偿。
mm，牙高是162mm，大径是955mm，小径是1631mm。通常所说的大径就是螺纹的公称直径，如果是外螺纹就是外螺纹的牙顶处直径，小径就是大径减去两倍的牙高。
数控车螺纹G92怎么编程
1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
2、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
3、G92X46Z-48R-5F2 X47 X41 X45 X41 X47 G00X100 Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。
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