本篇文章给大家分享数控卧式镗孔如何手动编程，以及数控卧式镗铣对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控机床手动编程常用指令,谢谢
1、M指令（或辅助功能）F 指令（进给功能）T指令（刀具功能）数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
2、．主要功能指令 （1）常用辅助功能指令 用来指定机床的辅助动作和状态（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕M00－程序暂停，机床的转动、进给、切削液停止。重新启动机床后继续执行下面的程序；M01－程序选择停止指令，只有按下面板上“选择停止”键，该指令才有效。
3、程序方面得掌握一些基本的指令。G00定位 （快速移动）G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 M05切削液 M30程序结束 循环程序。
4、数控指令代码列举以下代码：G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。G02与G03 G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。
数控加工中心的镗孔的手动编程如何操作
精镗G98G76Z-RQ0.12F50.精镗刀安装时有方向要求装反了退刀时会撞刀。
一。预钻孔，舍弃式42左右的钻头先下，。二。粗镗刀，分3刀到68，。代码G86 Z-16 R F随你 三。倒角，。走插补， G2 或者 G3 四。精镗，。 G76 Z-160.5 R Q0.15 F120-F200左右。 Q为让刀量， 精镗刀需要找对方向。M19后装刀。望***纳。
编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：N02 T01 M06；选用T02号刀具（Φ10丝锥。
首先，G81钻孔指令，如同一个稳健的工人，适用于直径小于5倍孔径的钻孔作业，G98/99控制了返回路径和进给速度，无论是绝对坐标还是相对坐标编程，都为高效操作提供了便利。G82则在此基础上增加了孔底暂停，适用于扩孔和沉头孔的加工。
广州数控用什么指令镗孔?我是新手
使用圆头刀具镗孔的时候，用G41，在刀具接触工件前加入G41指令，刀具离开工件后，取消G41，也就是加入G40指令。相应地，刀补画面R下面输入刀尖圆弧半径值，T下面输入刀尖方位号。有疑问请继续追问，满意请***纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
根据你这个图，首先判断这个工件需要二次装夹，因为左边有一个直径23的孔，且外圆直径只有34，壁厚比较薄，而工件右端是实心的，所以我们先加工右端，然后二次装夹的时候卡盘夹直径30的外圆加工左端，下面是加工的程序，以广州数控980TDB为例，因为我现在用的是这个系统的机床。
数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是***用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
数控铣床编程。比如钻孔,镗孔,铰孔,用一个程序,钻完孔停,手动换镗刀...
在每把刀的程序后面加上M01，并把系统面板上的选择性停止按钮打开（启用），程序执行到M01时，机床会暂停，手动换刀，再加工下一把刀的程序，依次循环操作。
通常的编程方法，钻孔操作需要几个程序段，用固定循环只用一条指令，从而使编程大大简化。 说明： 钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示，C轴和X或Z轴用作定位轴，不用作定位轴的X或Z用作钻孔轴。
G01进刀2倍的I（第一刀为I，最后一刀为I+K精车），进行深度切削： 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
钻孔：使用钻头在工件实体部位加工孔的过程称为钻孔，属于粗加工阶段。其可以达到的尺寸精度为IT13至IT11，表面粗糙度Ra值在50至15μm之间。钻孔通常在钻床上进行，尽管也有手工钻，即常见的电钻。尽管钻孔的加工工艺简单，精度较低，但对于普通结构件而言，已能满足要求。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
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