接下来为大家讲解数控机床编程实例，以及数控机床编程实例图涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控铣床怎么编程
- 2、数控车床G71车内孔编程实例
- 3、华兴数控用子程序编程怎么编,求完整的实例比如毛坯外径30内径10,一...
- 4、数控车床g73编程实例及解释是什么?
- 5、求个数控车床编程实例带图片的
- 6、数控车床管螺纹编程实例
数控铣床怎么编程
G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
在数控铣床上，编程铣圆时，主要使用圆弧插补指令G02或G03。对于圆弧插补，通常使用格式G02或G03X（）Y（）R（）F（），其中X、Y代表圆弧终点的坐标值。在编程时，圆心坐标是必须的，除非使用其他格式。当***用G02或G03进行编程时，可以直接编写过象限的圆或整圆。
编程数控铣床的步骤如下：首先，需要编写或编程工件的加工程序。对于复杂的程序，建议使用编程机或电脑编程，以避免占用机床时间。对于简单的程序，可以将其写在程序单上。开机时，应先开启机床，再开启系统。若设计中有互锁功能，机床未通电则无法在CRT上显示信息。
在数控铣床上编程，通常有两种方式。一种是直接在机床主面板上操作，首先打开编辑画面，将光标移动至需要开始编辑的位置，按下INPUT键，然后启动程序开始加工。另一种则是通过电脑编辑程序，编辑完成后上传至数控系统进行加工。加工中心具备自动换刀功能，能够实现对工件的一次装夹后进行多工序加工。
在进行数控铣床编程时，我们需要精确地描述加工路径。对于这个外轮廓的加工，首先我们需要设定工件坐标系和主轴速度。程序开始时，设定工件坐标系为G54，主轴转速为1200转/分钟，启动主轴正转。程序为：G90 G54 G0 X0. Y0. S1200 M03 接下来，我们需要建立刀具长度补偿。
数控车床G71车内孔编程实例
1、加工图1所示零件时，首先使用内径粗加工复合循环G71，起始点定位于A点（46， 3），设定切削深度为5mm（半径量）。在退刀过程中，退刀量设置为1mm。进入精加工阶段，X方向余量为0.4mm，Z方向余量为0.1mm，这些部分在图纸上用点划线表示，代表工件的原始形状。
2、起始点A（46，3）设定，使用G71指令进行内孔粗加工循环。 循环的切削深度设置为5mm，需要保证足够的退刀量以避免干涉，此处设置为1mm。 在X轴方向，精加工余量留0.4mm；在Z轴方向，留0.1mm作为精加工余量。 工件毛坯的部分由点划线标识，在编程时需注意避开这部分材料。
3、起始点A（46， 3）设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。 G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具***置为X80 Z80。 M03指令启动主轴，转速设定为400r/min，确保正转。 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。
4、N1 - 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。N2 - 程序执行到此阶段，会执行G00 X80 Z80，即快速移动到程序的起点或者换刀点。N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400，意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。N4 - 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5。
5、示例程序如下：- M09：关闭冷却液。- M05：主轴停止旋转。- M30：程序结束。请注意，程序中的G71指令用于车削内孔时的粗加工循环，其中U和R分别代表径向进刀量和径向退刀量。P和Q指定循环开始和结束的程序号。F指定进给速率。在实际应用中，需要根据具体的工件尺寸、材料和加工要求调整这些参数。
华兴数控用子程序编程怎么编,求完整的实例比如毛坯外径30内径10,一...
1、华兴数控子程序调用的基本指令包括G20用于调用子程序，G22用于定义子程序，以及G24用于子程序的结束返回。在编程时，子程序通常按照特定的结构进行编写，以确保数控机床能够准确执行预设的操作。
2、首先：华兴系统编程格式与其它系统大多都不一样，你的程序错误13，说明是程序格式错误。
数控车床g73编程实例及解释是什么?
1、数控车床g73编程实例及解释是如下：输入：G73U--W--R--；G73P--Q--U--W--F--。
2、在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。
3、U：表示X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；W：表示Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半；R：表示圆弧的半径；P、Q：表示循环的起点和终点；F：表示进给速度；s：表示主轴转速；T：表示刀具编号。以一个例子来说明，例如：G73U100W50R10；G73P100Q200U100W50F100s300T1。
4、G73指令是数控车床上用于复合切削循环的一种代码，常用于端面和圆柱面的粗加工。
5、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
求个数控车床编程实例带图片的
数控车床管螺纹编程实例如下： 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
数控车床管螺纹编程实例
1、TE型号的数控车床上加工圆锥管时，R值代表了直径差，编程时可以使用G92指令，例如G92 X（U）_Z（W）_R_P_或G92 X（U）_Z（W）_R_E_，其中E代表每英寸的牙数。在设定螺牙吃刀量时，需要考虑具体的加工参数，如刀具的承压能力及机床性能等因素。
2、此外，针对特定类型的螺纹加工，数控车床还提供了专门的循环指令，如G92等。这些指令能够简化编程过程，提高加工效率。例如，在使用G92指令时，只需指定切削的终点坐标和螺距，系统即可自动生成相应的螺纹加工路径。
3、实例：通过使用FANUC数控车床的G76螺纹切削复合循环指令，可以有效地编程并加工出公称尺寸为ZM60×2的螺纹。工件的具体尺寸，如括号内所示，是基于相关标准计算得出的。 程序起始部分指示刀具更换和坐标系设定。
4、α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δδ2：为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。螺纹加工实例：如图所示，螺距L=5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1 =2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。
5、材料特性和刀具参数等因素，以确保加工质量。在实际操作中，操作者应根据具体工件的尺寸、螺纹规格和材料性质，合理选择加工参数，调整刀具和车床的设定，确保加工过程的稳定性和加工精度。正确的编程和操作，能够有效提高锥度管螺纹的加工效率和质量，为后续的装配和使用提供可靠的保障。
6、G76编程指令是数控车床上用于螺纹加工的指令，其中P、Q、R分别代表螺纹的参数。 使用G76指令进行螺纹加工的步骤如下：- 首先，进行M3指令，主轴正转，转速为500转/分钟，T0101选择刀具。- 接着，使用G0指令移动到初始位置X100Z5。
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