文章阐述了关于数控铣床编程钻孔，以及数控铣床转孔编程的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、金工实习数控铣编程
- 2、用数控铣床铣一个直径2.5的孔,用多大的铣刀,怎么样的铣刀,和怎么编程...
- 3、数控铣床钻孔编程中的R指的是什么
- 4、数控铣床的钻孔编程问题
- 5、西门子数控钻孔指令是什么
- 6、CNC数控铣床加工出来的工件有问题,中心钻钻的孔有毛刺、钻头钻出来的...
金工实习数控铣编程
这周的实习分为三个步骤：一是数控车床加工、二是数控铣床加工、三是电火花的数控加工。首先说数控车床，数控车床是通过编程来控制车床进行加工的。我们一班三十六人被导师分为了八个小组，每组的人数有多有少，而我的组分到了四个人。
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
以广州数控980TDB为例，因为我现在用的是这个系统的机床。
数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
用数控铣床铣一个直径2.5的孔,用多大的铣刀,怎么样的铣刀,和怎么编程...
1、但东莞达海建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。 铝用钨钢铣刀的选择刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。
2、硬质合金面铣刀。与高速钢面铣相比，硬质合金面铣刀的铣削速度较高，可获得较高的加工效率和加工表面质量，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件。
3、即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件 4 使用范围广，加工成本低 螺纹铣刀使用灵活，可以适用多种工况。
4、数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数 （一）分类 电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。
5、孔深排屑困难，建议先用打孔再铣。螺旋就是3轴联动。
数控铣床钻孔编程中的R指的是什么
R在图纸中表示半径的意思。标注圆弧半径时，应在尺寸数字前加注符号“r”。尺寸线应通过圆心，终端为箭头。一般用来表示倒圆角或根部留个圆孤，用来增加零件强度。
车床工艺图中如果有圆弧，则字母R表示的是所在圆的圆弧半径值。主要内容：淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。
数控车床中R是进给量的意思。数控车床中其他字母的含义：W：在原有的X轴坐标点退出或插入所需的进给（退出）量；U：在原有的Y轴坐标点退出或插入所需的进给（退出）量；R：进给量；F：切削速度；T：换刀。
往X轴偏移。加Q0.1行了，刚开始如果不知道X轴向那个方向退，就把Q值加大到20MM让肉眼能看清楚机床向那个方向走的，如果相反就把刀柄换个方向在试，OK后在把Q值改回来 注意 试的时候先不要装产品走 ，空走。
数控铣床的钻孔编程问题
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
M3 500 F50；G16 G99 G81X（要做的6个空的半径）Y0 Z-3。R3。
一般来说，数控钻床编程代码的前面要对工件的尺寸、直径、厚度、钻削的孔径等参数进行正确的输入。接下来，操作者就可以根据具体的生产加工需求进行坐标等相关参数的编程设定。
柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
西门子数控钻孔指令是什么
1、G16是开始使用极坐标，G15是结束极坐标。例如按下图尺寸打三个孔，有两种方法。
2、D的集成式PLC完全以标准sIMAncs7模块为基础，PLC程序和数据内存可扩展到288KB，u/o模块可扩展副2048个输入/输出点、PLC程序能以极高的***样速率监视数据输入，向数控机床发送运动停止/起动等指令。
3、端面钻孔复合循环指令（G74）指令格式 G74 Re G74 X（U）Z（W）PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 可以用于断续切削，走刀路线如图7，如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。
CNC数控铣床加工出来的工件有问题,中心钻钻的孔有毛刺、钻头钻出来的...
1、首先，断钻的主要原因是钻头本身的质量不够好，所以建议你换一些质量更高的钻头使用。
2、精度要求高的时候要引导钻头才行，不然工件表面倾斜一点点也会影响到钻孔精度，可以用中心钻。也可以钻两遍，第一遍进给慢转速高，吃深一毫米，第二遍正常钻孔。先铣后钻也可以，比如圆柱面。
3、最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。 按照楼主的叙述，表面上看，加工方式还没有太大的问题。
4、都是用车床中心钻转出来的，有一定的光洁度要求，如果轴曾受外力，中心孔不圆或者油污堵塞，有毛刺，则需要修整。中心孔是轴类零件加工时常用的工艺基准，以它定位来加工轴类零件的各外表面。
5、点钻主要作用就是为了防止钻头打偏，一般的钻头基本没有定位功能。合金钻指的是整体硬质合金钻头。一般适用与高速加工，钻头材质为硬质合金，也叫钨钢。适合长径比很大的孔类加工。
6、直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。
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