接下来为大家讲解数控车床手动控制编程实例,以及数控手动编程教学***涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
简略信息一览:
- 1、广州数控车床编程实例
- 2、数控车床怎么编程?
- 3、数控车床如何编程
- 4、数控车床编程钻孔怎么编写程序?
- 5、求个数控车床编程实例带图片的
- 6、数控车床了切圆弧怎么编程
广州数控车床编程实例
1、首先将刀具移动至X22Z2的位置,这是倒角加工的起点,通过G00快速定位指令实现。接着将刀具移动至X18的位置,使用G00快速定位指令进一步调整刀具位置。然后,使用G01指令以F80的进给速度进行精确切削,将刀具沿着X轴方向移动至X20,同时沿着Z轴方向移动至Z-1,完成倒角加工。
2、在使用广数928Tc系统的数控车床上进行粗车循环加工时,我们通常会用到G90指令。这里举一个具体的例子:假设有一个原始毛坯的长度为50mm,直径为30mm,我们需要将其加工成一个直径为20mm,长度为30mm的台阶件。首先,我们需要确定起始点并进行定位,这可以通过程序中的G0指令实现,例如:G0 X40 Z2。
3、纵向切削固定循环G74通常用于端面割槽,也可用于深孔钻削。其动作指令如图所示。
4、数控车床G71格式的具体应用和说明对于编程人员来说非常重要。G71指令用于粗加工和精加工之间的过渡,其格式如下:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_。在第一行中,U表示背吃刀量(半径值),R则表示退刀量。第二行中,P表示精加工轨迹中的第一个程序段号,Q表示精加工轨迹中的最后一个程序段号。
5、以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的,有些和他刚好相反!X轴的数据要看你的刀鼻多大,如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0,电脑会自动计算。推荐使用这种方法,车出来R比较准。
6、在使用广州数控车床980tdb进行深孔编程时,轴向切槽多重循环G74是常用的一种编程方式。G74代码的格式为:G74 R(e);G74 X(U) Z(W)P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F ;其中,径向(X轴)进刀循环复合轴向断续切削循环是一个重要概念。
数控车床怎么编程?
1、在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
2、数控车床编程的方法主要分为三种:手工编程、自动编程和CAD/CAM编程。手工编程涉及人工完成从零件图样分析到工艺处理、数值计算、程序清单书写,以及程序的输入和检验等整个过程。这种方法适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但耗时且在编制复杂零件程序时易出错。
3、数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
4、指令格式说明:G83指令用于深孔钻操作,其中X、Z指定孔的最终位置,C用于设定切削角度,R指定初始点的位置,Q设定每次钻进的深度,P设定孔底停留时间,F设定进给速度,K设定重复钻孔次数,M用于控制C轴的动作。
数控车床如何编程
FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
数控车床编程的方法主要分为三种:手工编程、自动编程和CAD/CAM编程。手工编程涉及人工完成从零件图样分析到工艺处理、数值计算、程序清单书写,以及程序的输入和检验等整个过程。这种方法适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但耗时且在编制复杂零件程序时易出错。
数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
指令格式说明:G83指令用于深孔钻操作,其中X、Z指定孔的最终位置,C用于设定切削角度,R指定初始点的位置,Q设定每次钻进的深度,P设定孔底停留时间,F设定进给速度,K设定重复钻孔次数,M用于控制C轴的动作。
数控车床编程钻孔怎么编写程序?
1、数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
2、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻,则钻头钻不了几个就磨损了。
3、数控车床钻孔程序的编写主要包括指令格式:G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--;X,Z为孔底坐标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底停留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。此指令主要用于深孔钻孔或端面角度平分钻孔,尤其在加工盲孔排屑不良的材料时较为常用。
4、数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置,特别是对于直径较大的孔,因为它们需要一个准确的中心孔作为参考。 使用G83钻孔循环进行编程,因为这个循环不仅可以自动断屑,还能有效排屑并进行冷却,这对于钻孔过程是非常重要的。如果使用G1指令直接钻孔,钻头很快就会因磨损而无法继续使用。
求个数控车床编程实例带图片的
1、数控车床管螺纹编程实例如下: 对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。
2、实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
3、数控车床G71编程详解:一个实例解析在数控车床上,G71指令主要用于外圆粗车和精车的循环加工,其基本格式如下:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_其中,第一行的两个参数至关重要:-U:表示径向(X轴)背吃刀量,即切削深度,以半径值表示。-R:表示退刀量,即切削完成后刀具退回的安全距离。
4、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环,适合加工铸造毛坯件。
5、加工图1所示零件时,首先使用内径粗加工复合循环G71,起始点定位于A点(46, 3),设定切削深度为5mm(半径量)。在退刀过程中,退刀量设置为1mm。进入精加工阶段,X方向余量为0.4mm,Z方向余量为0.1mm,这些部分在图纸上用点划线表示,代表工件的原始形状。
6、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。
数控车床了切圆弧怎么编程
应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去),站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
G02 X Z R FG03 X Z R F ,定好的要多大的圆弧起点,在用G3或G2来车圆弧 比如。
或G02 X(U)__ Z(W)__ R__ F__X、Z为圆弧的终点绝对坐标值;U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标;I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标;R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。
通过I和K来确定圆心的具***置。使用G02和G03进行编程时,F参数用于设定进给量,它直接影响到加工的速度和精度。合理的进给量设置对于保证加工质量至关重要。总之,数控车床上加工圆弧的关键在于正确理解和应用G02和G03指令,以及合理设置进给量。通过不断的实践和经验积累,你将能够更熟练地掌握这一技能。
具体步骤如下:首先,确定圆弧的起点和终点坐标,再根据半径计算圆心坐标。然后,通过编程软件设置起点、终点和半径,生成加工程序。加工过程中,车床将按照设定的程序进行精确的弧形加工。编程时,可以***用G代码进行编写。G02指令用于顺时针圆弧插补,G03指令用于逆时针圆弧插补。
在车床上加工圆弧时,不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向,用X(U),z(W)指定圆弧的终点坐标,而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时,圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值,用X、Z表示。
关于数控车床手动控制编程实例,以及数控手动编程教学***的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。