广数系统钻头编程教程-广数系统钻孔指令

本篇文章给大家分享广数系统钻头编程教程，以及广数系统钻孔指令对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

倒角卡板能够切割90度碰角，也能切割海棠碰角，只需调节云石机左右，海棠角的留边大小可以在0到5毫米之间。卡板上有三排滑轮，其中两排紧贴瓷砖面，一排定位在瓷砖断面，这两组滑轮互成90度，保证了云石机准确定位，操作非常顺畅。

倒角卡板可以切割90度的碰角，也能切割海棠碰角，只需要左右调节云石机，海棠角的留边大小可以在0到5毫米之间调节。

（图片来源网络，侵删）

倒这样的角有两种方法：一，压把成15度的刀，靠出来；二，用把正刀车出来。下面详解一，压把成15度的刀，一点一点靠进去，靠到小头是23后记下坐标，然后依照记下的坐标编成就好了。

I是锥度，它的正负必须与X向相同，如果程序里没有I 省略了I 那么就是直螺纹加工。K是主轴转速粗略值，用来调整螺纹上升降速控制，当使用几个程序段来加工同一螺纹时，K的数值必须相同。GSK980数控车床的系统参数都有中文注解，这里只介绍一种__G92代码格式。

TD系统，J：圆柱螺纹退尾Z轴方向的移动量，不带方向（根据循环自动确定退尾方向）K：圆柱螺纹X方向退尾移动量，半径值。

（图片来源网络，侵删）

tdb广数系统G92的编程方法主要涉及设定螺纹切削的循环参数，包括切削起点、终点、进给率等。首先，G92指令在980tdb广数系统中是用于螺纹切削循环的，它可以实现等螺距的直螺纹、锥螺纹的切削。编程时，需要指定X和Z的坐标，以及F参数。对于锥螺纹，还需要指定R参数，即起点直径与终点直径的半径差。

J 参数则定义了螺纹退尾时在短轴方向上的移动量，单位为毫米，不带方向。在执行 G92 指令时，系统会在距离螺纹终点固定长度（即退尾长度）处，沿 Z 轴继续螺纹插补，同时 X 轴以指数或线性加速退刀，直至 Z 轴达到终点。之后，X 轴将快速移动退刀。这个过程确保了螺纹的完整性和加工精度。

M10×25。广数系统是一种基于数字技术的广域通信系统，该系统980tdi螺纹退尾参数是M10×25，有两种方式收尾一种是参数里面设定G00快速退回。一种是编程的时候在后边结尾的地方加上IK。

1、纵向切削固定循环G74通常用于端面割槽，也可用于深孔钻削。其动作指令如图所示。

2、纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。

3、端面钻孔复合循环指令（G74）的指令格式为：G74 Re。该指令可以用于断续切削，走刀路线如图7。如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。端面钻孔复合循环的应用实例见图8，编程过程中需注意退刀量e、X、U、Z、W、Δi、ΔK、Δd、F等参数的设定。

4、轴向切槽复合循环完成。G74 的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点 X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定，此代码用于在工件端面加工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。

5、数控车床g74指令是G74 R_ G74 Z_ Q_ F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。

广数系统 G83 钻孔循环，需要设置相应的参数才能实现钻孔自动退刀功能。

G83退刀由5115设置，但是要保证5105#2为1 FANUC 0i Mc 的G83为排屑钻循环，d由参数5115设置，一般在0.3左右。

G83指令介绍：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。图中d表示间断进给时，每次下降由快速转为切削进给前这一点与前一次切削进给下降的点之间的距离。有系统内部参数设定。

在使用广数TC3G83激光钻孔时，编程过程需要借助专门的激光加工编程软件。首先，要根据具体工艺需求设定激光钻孔的各项参数，包括但不限于功率、速度和焦距等。在实际编程时，必须细致考虑零件的设计要求，精确标定每一个钻孔的位置与深度。

G01进刀2倍的I（第一刀为I，最后一刀为I K精车），进行深度切削： 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

首先，广数系统调出plc梯形图需要X轴、Z轴要的刀补要先清零。其次在录入方式找到，图形模拟界面，设置参数，所设的数值要大于实际工件所有尺寸3-5mm。在自动方式下，按空运行。最后切换到图形模拟界面，按循环启动，加工，就会出现图形了。

估计机床有变档，当前在空档位置。在录入状态输入M41（或M4M4M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启动。上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。

数控车床GSK980TDc加工件数清零方法：取消键+N 加工件数清零；取消键+T 加工时间清零。GSK980TDc是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。***用4吋彩色LCD，可控制5个进给轴（含Cs轴）、2个模拟主轴，z小指令单位0.1μm。

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