文章阐述了关于数控车外圆多个槽怎么编程，以及数控车外圆弧槽怎么车的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
学习数控车加工编程,搞懂这12个指令代码是关键
1、①对于阶梯轴，为保证表面质量要求，须用恒线速指令G96S××，为执行恒线速切削指令，须设定工件坐标系，旋转轴为控制轴。②粗车、精车进给量和恒线速设置的位置不同。 2） 端面粗车循环（G72）循环动作如图75所示，与G71指令类似，不同点是通过与X轴平行的运动来完成直线加工复合循环。
2、主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G***配合使用才能设置主轴转速或切削速度。G***：转速指令，定义和设置每分钟的转速。
3、一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工。
数控车外圆倒角怎么倒角?
1、数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
2、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
3、在数控车床编程中，处理倒角时，最常见的是1×45的倒角。在这种情况下，倒角部分的每条直角边长度均为1mm。在编程时，使用G01指令进行斜线移动，Z方向的长度即为1mm。由于工件是旋转的，X轴方向的计算需要乘以2。
4、在数控车床上进行圆弧倒角编程时，我们遇到的第一种情况是外圆角，即圆弧与工件表面完全相切，并且是1/4圆角。这种情况下，编程时应将刀尖半径与R值相加。例如，如果R值为2，刀尖半径为2，那么实际编程时应按照R2来设定，Z轴和X轴的距离都按2编程。
5、在数控车床上，对于外径为1的圆柱体，在其1的外径上倒出一个0.3的倒角，可以参考以下编程步骤。这里的0.3是指倒角的宽度。在编程时，倒角的角度为45度，因此Z轴的位移量是X轴的一半。
数控车床梯形槽怎么编程
牙槽底宽：0.336P - 0.536ac 梯形螺纹车削方法： 直进法：适用于螺距小于4mm和精度要求不高的工件。使用一把梯形螺纹车刀，每一刀都在X向进给，直到牙底处。但此方法易导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，不适合大螺距螺纹的加工。
在数控车床上车削梯形螺纹时，***用G76指令和斜进法进行编程加工。梯形螺纹的主要参数包括牙形角、螺距、牙顶间隙等，这些参数影响着螺纹的加工过程和结果。 牙形角：牙形角a通常为30°。 螺距：表示为P，单位为毫米。 牙顶间隙：通常取P的5至5倍，即ac=5P至5P。
在数控车床上加工梯形螺纹时，通常选择G76指令，并***用斜进法进行编程加工，以处理较大的加工深度。梯形螺纹的相关参数包括牙形角、螺距、牙顶间隙等，这些参数对于刀具选择和编程至关重要。梯形螺纹的主要尺寸和计算公式如下： 外螺纹的大径（d）等于公称直径。
在使用980TDB数控车床加工梯形皮带轮时，编程方法多种多样，以下是几种常见的编程策略。第一种方法是直接使用G71指令进行加工。G71指令适用于车削外圆、内孔、端面和沟槽等，通过一次循环即可完成多个工件的加工。第二种方法是通过调用子程序进行加工。
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