本篇文章给大家分享数控圆锥面编程实例图解，以及数控车床车圆锥面编程对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控车床管螺纹编程实例
1、数控机床多头加工螺纹其实也就是在不停的改变刀具的起始点的位置，螺距/头数=起始点的位置 例如：直径30螺距20，头数4 螺纹长度100。
2、X24；（X方向每次进0.4MM）X23；X26 X22；X205；X205；X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
3、G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
KND数控怎么车圆锥管螺纹,来个实例看看,谢谢
1、用G92 格式是G92 X（）Z（）L（螺纹头数，普通螺纹则不需要L）F（螺距）这里面的X，Z是螺纹的终点坐标。 X（）X（）看需要几刀搞定，这是X向的吃刀量。
2、KND系统攻丝固定循环格式：G93 Z（W）_ F/I_ 其中的F为公制，I为英制。举例：F的意思是螺距是2mm的牙 I14意思是螺距是每英寸14牙，一英寸等于24毫米，24毫米有14个牙。
3、基准距离的基本值为2mm，（最大为10，最小为4），如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于12（最长为15，最短为14）2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程 以外锥管螺纹1/2为例，把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。
数控编程G92的使用方法
1、G92螺纹编程格式是：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。g92x（U）_ Z（W）_ I _ J _ K _ L；（英制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（米制锥螺纹切削循环）。
2、内螺纹退尾走刀：从切削起点开始，进行径向 （X轴）进刀、轴向 （Z轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。
3、当你用G92编程时刀具在哪位置按下启动开关后这位置就是工件原点了。它与G54到G59之间没有关系的。如果你的尺寸需要修改时比如Z轴下降.1那么你在刀具回到工件远点后手轮下降.1即可，在你再次启动的时候那么工件远点就变成了你下降后的点。
数控圆弧刀尖补偿计算方式?
1、很显然假想刀尖点p与实际切削点a、b是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差。
2、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
3、针对这个问题我想问一下，使用G41/G42使用刀尖半径补偿，G40取消。
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