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简略信息一览：
广州数控980tdb怎样对刀和刀补,依次按哪些键操作
数控车床广数系统980tdb刀补数值清零方法如下：在对应的刀偏号只按X/Z，后面不要输任何数值，然后直接按输入！即可清零。
TDB试切对刀与刀补都是在001界面，对刀输入X，Z.刀补输入U，W。广数980系统一般都是101界面对刀，001界面刀补。980TDB只有001界面。
后面3把刀是在刀补T0202页面里对刀，方法： 用2号刀去轻轻碰到端面--按刀补键--按翻页到T0202页面--输入Z0.0--OK 再用2号刀碰一下工件外园--输入X40.0--完毕。T0303 T0404 同样按第二道方法对刀。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
关于数控编程
1、数控机床编程是一种将加工过程指令化的技术，通常使用专门的编程语言，如G代码和M代码。下面是一般的数控机床编程流程：确定加工过程：首先需要明确工件的几何形状和尺寸，以及所需的加工工艺，例如铣削、钻孔、车削等。选择编程方式：数控机床编程可以***用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方式。
2、数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
3、关于工件坐标系（即编程所使用的坐标系）：以车床主轴旋转轴线作为X方向的零位（即径向零位）。Z轴方向的零位（即轴向零位）可根据工件情况确定，一般以卡盘端面或工件右端面作为零位。
数控车床的几个问题
换刀超时，是指在系统参数设定的换刀时间里，没有找到加工程序设定的刀号。有三种原因 机械故障，换刀转动时间太长 系统参数设定的换刀时间过短 刀架内的刀位感应开关坏，系统一直收不到刀号信号。
工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
故障1：一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警：换刀超时或没有信号输入。故障分析：对于该故障，仍可以排除机械故障，归咎于电气故障所致。
数控机床Z轴刀补出现问题的原因可能有多种，以下是一些可能的因素：程序错误：数控机床程序在进行Z轴刀补的时候，可能存在错误，导致刀具位置偏差较大，出现刀补出现问题的现象。刀具磨损：刀具的磨损程度会导致它在加工工件时偏移，出现补偿失效的情况。
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