本篇文章给大家分享数控车床圆锥孔怎么编程，以及数控车床圆锥孔怎么编程的对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控车床法兰克系统车30度锥度怎样编程
1、我试一下，用逻辑运算。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）带入X#1即可！例如X0Z0；G01X#1Z圆锥长度。（#1=SIN[30]乘圆锥长度）计算X终点坐标！我三角函数学的不好，知道一个直角边知道∠是30度求另一直角边。
2、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。
3、如果只D50的棒料，用G0X50Z0；G90X50Z-30R-20，复合循环。如果材料不多的话，可以一刀过的，就用G1X10Z0；G1X50Z-30就可以了。
在数控车床用G1车一个锥度是20度,大端直径25.4,小端15.5的内圆锥该怎样...
1、原因有：1刀具不锋利 进给参数不合理 机床有间隙 数控车床内孔或者外圆有锥度都可以在程序上面做调整，如果要机械调整的话你要找出原因才行，如，是不是刀杆强度不够或者刀具钝了引起让刀，是不是机床受过撞击主轴跑位置了等等，所以暂时还是以修理程序的方法比较靠谱。
2、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。
3、出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。
4、这个太简单了，你一定没培训过。G01 X0 Z0 F100 ；X30. Z-29 ；好了，这个就是精加工的主程序的一面，另一面也一样，其他退刀，进刀你自己根据实际情况定哦。 不过这样的东西刀具形状上选择有要求哦。
凯恩帝数控车床车有锥度的管螺纹的怎么编程
1、螺纹加工实例：螺距L=14牙，牙长15MM，螺纹大径29MM，锥度47度。
2、螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。程序这样写 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z-30 P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
3、切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z5，终点X51 Z-7程序G0 X52 Z5； G92 X50 Z-75 F2 R-11； X49， X45， X4 G0 X100 Z10 补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
关于数控车床圆锥孔怎么编程，以及数控车床圆锥孔怎么编程的的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
