数控编程圈-数控编程t

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不是，是一分钟6000转。6000转，很快了哦，一般的都用不到那么高的转速啊。是高速切削吧，而且一般的电动机也都达不到啊，但现在一般都***用电主轴才能达到那么高的转速。最高甚至可以到10万转。有什么不懂得可以问我啊。

1、数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

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2、主轴转数是指主轴每分钟转动的圈数，通常用单位rpm（Revolutions Per Minute）来表示。在数控加工中心中，主轴转数的大小直接影响到刀具的切入速度和切削效果。因此，需要根据工件材料、刀具类型、刀具直径、切削深度等因素来确定合适的主轴转数。

3、另一种是G96S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。进给速度也有两种G94F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。

带动力刀架，能装夹立铣刀，能承受一定的扭矩和径向切削力。工件螺纹部分结构，要能满足在该机床上二端铣削的空间间隙。保证工艺的可行性。否则，在数控车床上完成“去除螺纹两端不完整牙”，就是不可能。

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首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。

在三爪上装夹好板牙，备好攻丝油，这里就使用柴油。因为其的浸入性好，利用它做润滑液。固定静止工件就使用钢丝钳。

首先第一步就是用三十五度外圆刀设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。

这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法：比如还倒1mm的角。G0 X0 Z0；G1 Z0 F0.1；X0 C0；（或R0）Z___在数控加工程序中字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

数控编程中f.4与f0.4的区别表示切削进给量的精度和单位不同。f.4指的是进给量，单位是毫米/每转，表示每转一圈刀具移动的直线距离。f0.4也是指进给量，单位是毫米/每刀，表示每切削一刀刀具移动的直线距离。

X0。45深7MM的螺纹底孔已钻到直径2。

机床转速（2）刀具规格（3）工件尺寸（4）切削液浓度与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为两类：最低经济寿命和最高生产率寿命。

固定轴是光刀的可能是你的策略选的不对，要看你的型腔是什么型，然后选择策略。

这是其他格式图形转化为UG图形时的误差所致，可以用拓扑的方法对模型进行重构造试一下，如果还不行，就需要把多余的刀路剔除掉，使刀路整齐一些。剔除方法可以用创建使用边界、或者裁剪刀路等。

操作方法：打开型腔铣界面，ug上面的机床控制，输出为直线即可。

ug固定轮廓铣倒扣会导致拐角处没有刀路。使用ug功能固定轮廓铣，用球刀铣，几何体与指定切削区域需选你需要的加工曲面，倒扣会时刀路不出现。

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