接下来为大家讲解数控车床怎么用圆刀编程，以及数控车床怎么车圆弧涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、广州数控车床编程实例有哪些?
- 2、数控车床编程
- 3、求教简单的数控车床编程
- 4、数控车床外圆刀车端面倒角时老是出现毛刺,可以再用这把刀车一次端面吗...
- 5、数控车床外圆刀内倒角平头的程序怎么编写
广州数控车床编程实例有哪些?
#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm\x0d\x0a\x0d\x0a首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线\x0d\x0a（1）加工外圆与端面。\x0d\x0a（2）切槽。\x0d\x0a（3）车螺纹。
S1200 ；---精车转速每分钟1200转。G01 X37 F100；---径向进给，保证直径尺寸。G01 Z-50 ；---轴向车削外圆，保证长度尺寸。X42；---退刀。G00 X100 Z100；---返回换刀点。M30；---加工完成。回到待机状态。粗车循环有专门的简化编程方法，不知道楼主是不是已经解决了问题，不再赘述。
一个简单的台阶轴，50外圆车成30，长40。O0001；G21G***G99G40；T0101；M03S500；G00X50.Z；G90 X4Z-40.F0.2；X4；X4；X4；X40.；X3；X3；X3；X3；X30.；G00X100.Z100.M05；M30；本人新手，程序仅供参考，多多交流。
O0001；G21G99G***；T0101；M03S500；G00 X60.ZG71 UR；G71 P100 Q200 U0.2 W0.1 F0.2；N100 G00 X0.；G1 Z0.F0.1；G3 X40.Z-40.A40.B；G01 Z-60.；G01 X60.W-40.；N200W-；G70 P100 Q200；M05；M30；此程序在GSK980TDa 上测试通过。
数控车床编程
1、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
2、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
3、功能键 INPUT ：输入程序及代码 。OUTPUT ：输出程序及指令。OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。AUX GRAPH ：显示图形。PRGRM ：显示程序内容。ALARM ：显示发生警报内容或代码 。POS ：显示坐标 。DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。RESET ：复位。
求教简单的数控车床编程
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
2、首先，分析零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求，以确定加工方法、定位夹紧以及加工顺序和使用的刀具。这是数控编程的关键环节，目的是为了规划数控加工的工艺路线、确定切削用量，以及设定工件的定位和夹紧方式。 数值计算 基于零件尺寸、加工路线和设定的坐标系，计算运动轨迹的坐标值。
3、学数控车床编程步骤如下：分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法。
4、数控车床支持绝对值编程（使用X、Z表示）、增量值编程（使用U、W表示）或它们的混合编程。 默认情况下，数控车床的X轴系统以直径编程，但可通过系统设置更改为半径编程。 X轴的脉冲当量通常是Z轴的一半。 固定循环功能简化编程过程。
5、手工编程是数控编程的一种常见方式，适用于形状简单、程序段数不多、检验容易的零件。编程者需要熟悉数控系统的功能和指令，具备一定的工艺知识。数控机床编程中的代码包括准备功能字（G功能）、辅助功能字（M功能）、进给功能字（F功能）、主轴速度功能字（S功能）和刀具功能字（T功能）。
6、G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令，G101 创成加工中直线插补，G102 创成加工中圆弧插补 （正面） （CW），G103 创成加工中圆弧插补 （正面） （CCW），G107 主轴同步攻丝，右旋螺纹，G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹。
数控车床外圆刀车端面倒角时老是出现毛刺,可以再用这把刀车一次端面吗...
1、过程有以下两步： 手动方式，车一刀外圆，X方向不动，沿Z向退出刀具。停机，测量已加工表面的直径。假如是Φ314mm，打开刀补画面，找到对应的刀补号，在X下面输入314，按测量键，X方向对刀完成。手动方式，车一刀端面，Z方向不动，沿X向退出刀具。停机，测量工件长度。
2、倒角的大小也会影响去除毛刺的效果。倒角大时，影响螺纹的美观和螺纹的有效长度；倒角小时，会出现毛刺，车削外螺纹倒角大小一般为螺纹螺距的大小为宜，例如，加工M10螺杆时，由于M10标准螺距为5mm，所以倒角大小为C5较为合适。
3、可以在车床上修一下螺纹、也可用板牙或什锦锉修一下螺纹处的毛刺就行了。
4、既然是数控车床加工，比较合理的加工工艺应该是：1）孔口倒角应该安排在端面、内孔精加工或者半精加工以后。2）至少端面应该车一刀，以确定工件Z轴基准点。3）当外圆、端面加工后，倒角刀在Z轴的位置已经确定，X方向起点在孔口最大直径处。4）如内孔已经加工，可计算出加工终点坐标了。
5、两个刀尖的话，最好设定两个刀补，你用哪个刀尖就调对应的刀补出来。这样可以完全按照图纸编程。但一般切槽刀的两个刀尖比较多。45度端面车刀应只有一个刀尖。我想你讲两个刀尖应该指的是可舍弃式刀片，如果这样你只要设定一个刀补即可。
数控车床外圆刀内倒角平头的程序怎么编写
1、G01 X2 Z1 走出来的轨迹就是1X45*的倒角始终你记到只要是45*的倒角X都走Z的2倍就可以了。
2、设定部件倒角的尺寸参数，包括头径、倒角长度和角度。运行程序检查，确保该程序能够正常运行。设定加工速度，例如XY轴速度和转角速度。编辑波形图，将其上传到控制器中。设定刀具的参数，包括切削刀的型号、刀片的厚度和刀具径向偏移等，保证刀具能够正常运行。
3、假设使用45°车刀，刀尖为尖刀，可以加工内外倒角和平端面，假设长度方向余量不多，全部一刀车完。将编程原点设置在工件右端面旋转中心。
4、外圆加工后，倒角刀起点X轴坐标可以确定。2）内孔没有加工，倒角刀终点X轴坐标无法确定。3）端面没有加工，倒角刀起点Z轴坐标无法确定。既然是数控车床加工，比较合理的加工工艺应该是：1）孔口倒角应该安排在端面、内孔精加工或者半精加工以后。2）至少端面应该车一刀，以确定工件Z轴基准点。
关于数控车床怎么用圆刀编程，以及数控车床怎么车圆弧的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
