文章阐述了关于双主轴怎么编程接料，以及双主轴怎么编程接料的的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控编程中的手动编程是什么?
1、手工编程：是指编制零件加工程序的各个步骤，即从零件图样分析及工艺处理、数值计算、编写程序单直至程序检验，均由人工完成，称为“手工程序编制”。（2）自动编程：使用计算机进行数控机床程序编制工作，也即由计算机自动进行数值计算编制零件加工程序单。
2、G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。G70/G71英制/公制编程 G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
3、手工编程的内容就是：根据加工图纸运用数控程序代码把它加工的刀具路径表达出来；步骤主要是：分析零件图，确定坐标系，计算节点坐标，选择恰当刀具，用数控代码编程。
4、手动编程的基本上都是很简单的加工程序，还有数控车基本上都是手动编程，你说的自动数控那是电脑编程吧，那个基本上是做模具用的，用软件画好3D图，然后设置好刀具，刀路等各种参数，转换成数控加工代码传送到数控设备上进行加工。手动编程和电脑编程转换出来的数控代码都是一样的。
5、比如椭圆。而电脑编程基本只用于复杂形状零件的加工，这种零件形状变化无规律，或形状变化很大很频繁，用手动编程很麻烦且很容易出错。用电脑编程就可以很方便的避免手动编程的问题。无论是数控车还是加工中心都要用到手动编程。而电脑编程主要用于加工中心。数控车手动编程就可以应付绝大多数的零件加工了。
6、CNC编程是指数控加工中心，也就是普通的加工机器变成用电脑控制的那一种。CNC编程要领有手工编程和自动编程两种。手工编程 手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据谋划、编写步骤单、输进步骤到步骤校验等各步骤重要有人工完成的编程进程。
数控编程g代码m代码,所有的
M 指令代码 M03 主轴正转 M30 程序停止 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
M代码 辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。功能详解 G00—快速定位格式：G00 X（U）__Z（W）__说明：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。
新代系统车铣复合的指令代码：M代码 功 能 M00 程序停止 M01 条件程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M08 冷却开 M09 冷却关 M10 M14 。
数控编程指令有哪些?
1、运动和程序控制指令 - M00用于程序暂停，M01用于***停止，M02用于机床复位，M30用于程序结束。1 子程序调用 - M98用于调用子程序，M99用于返回主程序。此外，数控编程中的字母键也有特定的功能，如I、J、K用于圆弧插补的中心坐标，P用于固定循环的重复次数，L用于子程序的重复次数等。
2、其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。3）圆弧插补指令G02/G03（***用笛卡尔坐标判断）圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
3、平面选择指令G1G1G19 &mdash。数控铣床编程 平面选择G1G1G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17：选择XY平面。G18：选择ZX平面。
4、数控系统宏指令的具体内容和格式会因不同的数控系统而有所差异，下面列举一些常见的数控系统宏指令：G指令：用于控制加工路径和轨迹，如G00快速定位、G01直线插补、G02圆弧插补等。M指令：用于控制辅助功能和机床动作，如M03主轴正转、M08冷却液开启、M30程序结束等。
5、G110 刀架A恒周速切削，G111 刀架B恒周速切削，G112 圆弧螺纹车削CW，G113 圆弧螺纹车削CCW，G119 刀具半径补尝：C-X-Z平面，G124 卡盘A有效原点，G125 卡盘B有效原点。
6、数控指令主要是G，M，S，T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S，代码 主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。
西铁城走心机主背轴度数同步方法
首先***用棒料送料器一次送料，加装长料接料品。其次在两端加工的过程中进给量控制得小一些。最后***用双主轴即背轴的走心机，通过背轴接过来后同步加工即可。
X 首先，西铁城机床的主轴排刀的对刀，在加工数据没问题的情况下，先回该刀的待机点，手动设定，径向，装刀、刀尖靠在材料表面，用手锁住，回待机点，扳手锁紧，特殊刀具需要对芯的，不需要对Z。背轴，X不需要，要在程序里面偏移，Z，手动设定，径向，装刀，对置后退，回背轴待机位置。
可以根据产品加工工艺选择切断刀具。右切断刀刚性好，使用时需要考虑背轴夹头接料时是否干涉。左切断刀可使用不加长背轴夹头，用于主背轴同心度要求较高的产品加工。背轴坐标系以背轴夹持工件的端面为零点，将背轴加工刀具接触到工件端面后，在刀补中测量输入Z0，从而完成背轴坐标系设置。
对于数控走心机，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。曾在TONUSDECO2000机床（Z轴行程64mm）上用此方法加工出长96mm的Φ0.6mm和Φ0.8mm台阶轴。
根据百度文库查询得知，走心机可以***取以下步骤只让背轴转动：确保设备断电并拔掉电源插头，以保证操作安全。关闭设备防护罩，确保操作过程中不会意外启动。检查背轴传动链条或皮带，确保其连接正常且没有损坏。手动转动背轴，检查是否存在异常阻力或卡滞现象。
解决西铁城120走心机背轴不喷油的方法如下：检查油路：检查喷油器、喷油管、进油口是否存在堵塞，若有堵塞应清理相关的脏物。更换油泵：如果背轴孔内的油泵损坏，无***常喷油，需要更换新的油泵。调整背轴张力：检查背轴张力是否正确，背轴张力不足会导致背轴不转动，影响喷油器正常工作。
数控编程代码
1、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
2、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。
3、① G41 D01 G16 G01 X30 Y-0 F100；G41刀具半径左补偿 顺着加工方向刀具在工件的左侧。G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。② G02 X20 Y-0 R； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。③ G03 X20 Y270 R-20； 圆弧大于180°用 R负。
4、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
5、数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
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