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求这个图数控车编程
选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
G94 X-0.7 Z0.1 F0.2【端面单一车削循环】G1 Z-0.7 F0.6【直线切削】X12 Z0 X18 F0.05 X-0.6 F0.08 W0.1【轴向尺寸回0.1mm】G0 Z140. M9【快速定位，切削液关闭】X30. M5【主轴停止】M***【此代码为空代码，或编程员编写错误，应该是G***恒线表面切削速度取消。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
数控车床简单编程(见图)
图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。***用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
数控机床的步骤 1）分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
数控车床了切圆弧怎么编程
或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。
应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己（即沿y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
你说的R5都是半径圆弧编程，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
谁知道数控车床的XYZ轴是怎么定义的~最好就是有图看下
1、数控铣床在编程时就是想像主轴在运动，到是实际中主轴是Z，工作台是XY。在手动移动工作台时也想像主轴在移动，就对应移动XY的正负方向就不会错了。
2、数控车床设置工件坐标系常用方法 一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
3、机床坐标是每个机床出厂前都有会设定一个固定的点，不论怎么对刀，移动，只要按回机床零点，都能回到这个点上。机械坐标和机床坐标一个意思。绝对坐标是从给程序设值的零点到程序中每一个点的实记尺寸。相对坐标是相对于上一个点测出的尺寸，形成一个坐标。
4、X：在X绝对横坐标轴上，坐标是固定的，也是内定的，无法更改。U：在U相对横坐标轴上，坐标随时可以改变、进行移动、旋转等操作。唯一性不同 X：X绝对横坐标轴是唯一的，一直处于激活状态。U：U相对横坐标轴不是唯一的，但是处于激活状态的工作坐标系只有一个。
数控G71怎么编程?有图!
使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。
G71 U（Δd） R（e）；G71 P___ Q___ U（Δu） W（Δw） F___S___T___；N（P）……… 用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A→B之间的移动轨迹 N（Q）……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA。该参数为模态值。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
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