本篇文章给大家分享编程钻工为什么不抬刀，以及钻孔编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
UG编程钻孔怎么编的我自己编的都是直接到底的怎么样才能钻一下抬刀再...
1、最好将相对坐标系与加工坐标系重合，然后重新生成看下。
2、铣削方式相对毛坯形状来说，无非是口袋状的还是岛屿状的，2）UG粗加工把铣型腔和铣型芯的方式分开了，可以理解成一个是由内向外进刀一个是由外向内进刀，只是走刀方式不一样。
3、如果编程用不是几把不通的刀，别放在一个文件里面，要不然，就会过切或者吃刀吃不到位。UG加工模块参数设置的“合并距离”，意思都是：合并距离是指刀具经过工件缝隙是否提刀，工件缝隙距离就是两者之间的最短的那个距离，当设置参数大于缝隙距离不提刀，反之就抬刀了。
4、M02本身就没有什么问题。如果你要M30可以修改程序。M02是程序结束复位，M30是程序结束复位并且回到程序开头，注意是回到程序开头和抬刀会参考点没有关系，也是不影响刀具结束后的运动。
5、试着用曲线加工轮廓加工。分层，进刀为直线。试一下。
6、UG的开发始于1969年，它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二维和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域（自然科学或工程）、数学（分析和数值数学）及计算机科学的知识。
UG编程,钻孔抬刀时不到安全平面
首先，选择钻孔加工工艺。接着在左侧工具栏中，选择指定孔位置。进入选择孔的操作界面以后呢，先不要急着开始选择孔。先选择参数组。需要钻孔多少个不同深度的孔，就选择多少个参数组。同一个深度为一个参数组。选择完成以后。进入循环类型——编辑。
ug10琢钻的安全高度5米。根据查询相关***息显示钻孔抬刀时不到安全平面，只是到最小安全距离，设置的安全距离不好用，而在铣平面铣槽时安全距离却好用。
确保钻孔安全平面的设置正确，与加工零件的表面平行。确保钻孔加工参数设置正确，包括钻头直径、长度、进给速度等参数。检查加工路径设置，确保钻孔路径与要加工的孔位置和方向一致。检查刀具角度设置，确保刀具角度与要加工的孔角度一致。
你在‘转移/快速’ 内设置，直接的，就可以不用抬到安全高度了。
你把MCS安全平面不要设置自动，改成平面偏值100，不要谢我，我是雷锋。
《ug》编程抬刀安全距离更改方法如下：测试电脑：HONOR Magic-link，版本：22H2，《ug》版本：1847。《ug》编程安全距离将会按照编程坐标的安全距离来确定。编程的时候，设置安全平面，刀路非切削运动设置成抬到安全平面，再降到进刀高度。
关于编程钻工为什么不抬刀，以及钻孔编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
