文章阐述了关于数控车床编程如何换刀头，以及数控编程怎么换刀的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控车床上的车刀
1、数控车床使用的刀具种类主要有以下几种：外圆车刀 外圆车刀是数控车床使用最广泛的一种刀具，主要用于加工外圆轮廓。这种刀具结构简单，使用方便，适用于各类材质的外圆加工。内孔切削刀 内孔切削刀主要用于加工圆柱形内孔和锥形内孔。它能够完成内孔表面的切削和加工，适用于各类孔的加工需求。
2、外圆车刀：又称尖刀，主要用于车削外圆、平面和倒角。外圆车刀一般有三种形状。偏刀：它的主偏角为90°，用来车削工件的端面和台阶，有时也用来车外圆，特别是用来车削细长工件的外圆，可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏刀和右偏刀两种，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。
3、数控车刀具是数控车床上必不可少的一个组成部分，它包含了刀柄、刀头、切削刃和夹持机构等。不同的加工需求需要不同形状、材质和尺寸的刀具。数控车刀参数的选择 选择数控车刀参数时需要考虑到材料、加工类型、切削速度等因素。
数控车床加工是刀头坏了切削的尺寸变吗?
1、数控车床车出的圆弧不圆是 机床本身精度有误差。工件加工装夹爪间隙过大松动。工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。举例说明车一内螺纹 并且做一定的产量之后要换通止规。
2、碰撞发生的最主要的原因：一是对刀具的直径和长度输入错误；二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。
3、此对刀法要求刀具的角度与倒圆的误差越小越准确，反之。例：加工M24*3的螺纹，除螺纹外所有尺寸加工到位后对螺纹刀（T303），先对X轴后刀具离开工件在MDI方式下调用螺纹刀（T303；G00X23）执行此程序，然后手移动Z轴去对Z轴，刀具刚切工件就停以此点对Z轴（z1）。
在数控车床上车螺纹时,才车第二刀,刀尖掉了!刃磨后怎么对刀??怎样才能...
不忙装刀，注意千万不要把坏刀的工件卸下来，如果工件卸下来或重新装夹过的话就要按正常对刀程序走了，坏刀的工件就废了。
可转位的刀换上刀片就可以了 整体的刀，换上新刀后需要对刀X直径和Z刀补。换上前一工序的外圆刀或内孔刀，用这把刀移动到工件端面，记录Z坐标，螺纹刀也移动到此位置，在刀补里补上Z坐标就可以了，但是要准一点。精度也就0.03MM。
先按常规对刀，然后在MDL方式下执行一次该刀具号，停车后换手轮方式，将刀具对进牙内，查看显示屏上Z轴尺寸是否和实际测量尺寸相同，相差的值刀补上。然后在将X轴退出些，车一刀看看，不行再补。我这样对刀，如有高手请教一下。
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