文章阐述了关于数控车床的锥度孔怎样编程，以及数控车床车孔锥度拿程序改不过来是咋回事的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、在数控车床用G1车一个锥度是20度,大端直径25.4,小端15.5的内圆锥该怎样...
- 2、FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的?
- 3、CK6140数控车床加工内孔锥螺纹怎么编程啊?
在数控车床用G1车一个锥度是20度,大端直径25.4,小端15.5的内圆锥该怎样...
1、公式法：圆锥半角＝（大端直径-小端直径）/圆锥长度×2。近似法：27×（大端直径-小端直径）/圆锥长度。其中，大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。（50－30）/30×265约=29度。
2、负载大。有可能会又点松动。受力就会又锥度。
3、车床可以调整刀架的角度来车锥体。数控车床可以通过编程，确定锥体顶点与底点的直线来车锥体。
4、用顶尖孔定位，还能在一次装夹中将许多外圆表面及其端面加工出来，有利于保证加工面间的位置精度。所以主轴在粗车之前应先加工顶尖孔。为了保证支承轴颈与主轴内锥面的同轴度要求，宜按互为基准的原则选择基准面。
FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的?
如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令，X、Z为螺纹切削的终点绝对坐标值，U、W为螺纹切削的终点相对于循环起点的增量坐标值，I为螺纹切削起点与终点的半径差。
FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是：法兰克其编程时锥度的表示字母为R（半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。格式如下：G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值，Z为螺纹终点坐标Z值。不同数控系统对R的定义不同，FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
CK6140数控车床加工内孔锥螺纹怎么编程啊?
1、数控车床CAK6140又叫CAK4085，为经济型数控加工车床，该机床可以进行机械零件的半精加工及精加工，结构可靠，操作方便、经济适用，可满足众多行业的需要。本数控车床特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量、高精度的车削加工。
2、CK6150D数控车床规格参数：加工能力：床身上最大回转直径：φ520mm（20″）。横拖板上最大回转直径：φ310mm（12″）。顶尖距离：1000mm（40″）。床头箱：主轴速度：145-1800r.p.mL：25~240；RPM；H：200~1800RPM。主轴头：A2-8或D8。主轴锥孔：110MM公制1：20。主轴孔径：φ102mm。
3、买螺纹刀把牙型角看好就行了，刀片上用于切削的地方都是一样的，只是视工艺和零件材料，刀片型号会不同。我用的也是济一的床子，CK6140你那也是普通的四工位或六工位旋转刀架吧，我们这是六工位的。买刀呢，你只要把刀片选好就行了，别的都是配套的，选刀片你只需看牙型角。
4、机床的主要用途及结构特点 本机床***用卧式车床布局，由数控系统控制横（X）、纵（Z）两坐标的进给移动，能自动完成对各类轴类、盘类零件的内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、螺纹（公、英制螺纹，锥螺纹，端面螺纹）及钻、铰、镗孔等工序的切削加工。
5、、马鞍车床 马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。
6、C6140：车床的床身、床脚、油盘等***用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。床头箱***用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。
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