文章阐述了关于数控深孔钻镗床编程教学，以及车床深孔镗刀加工***的信息，欢迎批评指正。
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数控车上的刀具,有哪些,规格和种类划分,
数控车床使用的刀具从切削方式上分为三类：圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。 ②钻削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。 钻削刀具可用于数控车床、车削中心，又可用于数控镗铣床和加工中心。因此它的结构和联接形式有多种。
高速钢—具有较高的热稳定性、高的强度，刀具制造工艺简单。（2）硬质合金—具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用于制造整体刀具。
车刀的世界丰富多样，按用途划分，我们有外圆车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀和内孔车刀。按结构不同，又可分为整体式，通过单一坯料制成，适合小型车刀和有色金属加工；焊接式，结构紧凑，适用于各类车刀；机夹式，刀片可更换，是数控车床的常用之选；还有特殊设计的复合式和减震式刀具等。
【答案】：数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀等三类。a.尖形车刀它是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成。b.圆弧形车刀它是以一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。
数控车刀种类主要包括以下几种：外圆车刀 外圆车刀主要用于加工外圆表面，具有不同的刀尖形状和刀刃结构，能够满足不同加工需求。它们常用于粗车、半精车和精车工序。内孔车刀 内孔车刀主要用于加工孔内表面，具有特定的刀柄和刀头结构，以便能够伸进孔内进行切削。
数控加工中心常用的刀具可大致分为五类： 表面加工刀具：- 车刀：用于加工轴类、盘类等零件的内外圆、端面和螺纹等。- 刨刀：适用于平面和直线轮廓的精密加工。- 铣刀：用于各种平面、曲面和沟槽的铣削作业。- 外表面拉刀：用于精加工要求较高的外圆表面。
b5020插床多重
操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3 开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄是否在规定位置上。4 启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。如果弹性夹头必须夹紧工件。
松开滑枕的两个紧固螺母，下面有个内六角螺栓孔，旋转就可以调整行程了。。注意调整完要手动飞轮看看调整的怎么样。。
适用机型： 机械插床：B516（7417），B516K，B5020（7420），B5032。 液压插床：B540，7430，B5050，（7450）。 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 认真执行下述有关插床通用规定： 根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。
另外，还有c6140a、x613b606b20xxa、b5020等。 让我体会很深的是；老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许许多多关于车床的东西。
切断电源，将各油箱液压油放尽。将5020插床平衡锤工作台开至便于拆卸位置，切断电源，将各油箱液压油放尽。清理工作现场，便于安全作业。***取部件拆卸，吊装，逐步分解的方法进行。
其实这个加工工艺不难的，因为您的工件上有59直径的空刀槽，直接上插床就可以。这个工件最好用线切割，精度高，可惜是盲孔。100的长度，大部分插床都可以加工的。用机械插床就可以了，B50B5032都是加工工件长度200以上的插床。
数控车床镗孔出现锥度怎么可以改善
镗床镗出来的孔带锥度的原因，可能是刀尖磨损，造成上面大下面小。而镗出来的孔不圆，则可能是镗孔留的余量不足，另外在镗孔时，一次吃刀不能太大，尤其最后快到尺寸时，吃刀量要小，要多吃几刀，孔就不会不圆了。
那只有是刀具不好，与机床无关，因为如果主轴头有偏差，它的镗孔走的也是直线，不影响锥度的发生，当然，把主轴头调整的垂直了更好，就是不垂直也不会发生锥度的。镗孔的转速1000转有点偏高了，可以下调到500转试一试，精镗余量0.1-0.2左右比较理想，不要太多了。
车加工中心加工内螺纹时，加工几个螺纹刀片就坏了原因是多方面的，可能是加工的刀片质量，可能是与加工的材料不匹配，可能是进给量和切削速度不合理，还有就是加工材料的硬度对刀片要求也不一样，还有就是刃磨质量，这一点比较重要，还有就是。。多呢，不一而足，你主要从上述中分析。
倒角和镗孔分开进行，倒角完毕后退后再进入，注意进入方向，使之取消丝杠间隙，会大幅改善镗孔锥度现象，另外，需检查X、Z轴间隙，出现这种问题，肯定是丝杠间隙造成的。
车床锥的话，大概有一下几方面原因：导轨磨损，导轨与大托板间隙过大。车头箱动了，导致主轴轴线与导轨不平行。刀架没压紧。水平没校好。
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