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简略信息一览：
- 1、广州数控928tc车英制锥螺纹怎么编程
- 2、广州数控GSK928TC程序问题,
- 3、广数928系统螺纹怎么编程的?
- 4、广州数控928TC编程格式
- 5、广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?
广州数控928tc车英制锥螺纹怎么编程
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程？用G92。指令格式，G92 X Z P R。R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。
首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
TE R值是直径差 编程的话就是G92 X（U）_Z（W）_R_P_或者G92 X（U）_Z（W）_R_E_ （E是每英寸的牙数）。在考虑螺牙吃刀量的时候要适当（所谓适当就是根据你的切削参数而定如刀具承受力 机床性能等）对于批量生产的话这些就至关重要了 减少加工时间 提高生产效率。
广州数控GSK928TC程序问题,
1、选择***程序的选项后，系统将提示您指定一个新的程序名称或位置。 输入一个新的程序名称，确保它与现有程序不冲突，并选择一个适当的位置来保存***的程序。 确认***操作后，系统将创建一个新的程序副本，其名称和内容与原始程序 928tca_l 相同。
2、你输入参数的方法是否正确？输入最后按回车没有？如果你修改参数的方法是正确的，那么很可能你想输入的参数超出了规定范围，输入超出范围的参数系统是不接受的，也就是说现有参数不会改变。
3、这个就简单了哦。G00 X100 Z200 M03 S1000 T0101 M08 G0 X20 Z0 G1 Z-50 F120 G0 U0.5 G0 X100 Z200 M05 M09 M30 这是最简单的程序了，只是车一个工件的外圆。你设置毛坯为：L 80 直径为：25就行了。对刀点设在工作的最右边中心，其座标为：X0，Y0 搞定收工。
4、在编辑状态下：清除单个程序：O 0005 按“ 删除”清除全部程序：O -9999 按“ 删除”。。.尊重义务帮助，如果回答您满意，请***纳。
广数928系统螺纹怎么编程的?
都不是。在广数928中，螺纹加工时的编程格式与其他数控车床类似，使用G代码和M代码进行编程，G76是螺纹加工的指令，X和Z是螺纹的终点坐标，P是螺纹的导程，Q是主轴的旋转角度，F是进给速度，因此广数928中的螺纹代码不是P也不是F，而是G76。
的螺纹牙深计算是（1~3）X5=95 （按3算）因此你的内孔径应该是车到45-95=455 于是数控车螺纹的编程应该是G92 X46Z-（螺纹长度） P5 X435 Z- X4 Z- 。。
有几种方法的！ 有些机床是可以直接用一个螺纹循环指令就可以搞定， 本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的， 加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了 。
广州数控928TC编程格式
G73指令格式： G73 U （Δi） W（Δk） R___ G73 P___Q___u（Δu） w（Δw） F___S___T___ N（P）…… …… 程序段号P到Q之间的程序段定义A→A→B之间的移动轨迹 N（Q）…… 指令中各参数的意义如下： Δi：沿X轴的退刀距离和方向。
内螺纹R为+）。以你的螺距为5为例编程如下：G0X45Z3 G92X45Z-20R-15P5 X41 X48 X 45 X438 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程？用G92。指令格式，G92 X Z P R。R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。
广数928tc 加工普通螺纹使用G92 X Z P格式是可以的，G92 X Z P格式中X是螺纹径向尺寸坐标终点，Z是螺纹轴向尺寸坐标终点 P是螺距。
广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?
1、广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程？用G92。指令格式，G92 X Z P R。R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。
2、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
3、有几种方法的！ 有些机床是可以直接用一个螺纹循环指令就可以搞定， 本人认为最简单的方法只要车床能车螺纹就可以的， 加工第2条螺旋线的起点跟加工第1条螺旋线的起点Z方向相差一个螺距就行了 。
4、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
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