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简略信息一览：
数控机床编程
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。
英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控车床可分为卧式和立式两大类。
数控机床编程是一种将加工过程指令化的技术，通常使用专门的编程语言，如G代码和M代码。下面是一般的数控机床编程流程：确定加工过程：首先需要明确工件的几何形状和尺寸，以及所需的加工工艺，例如铣削、钻孔、车削等。选择编程方式：数控机床编程可以***用手工编程、CAM软件辅助编程或CAD/CAM集成编程等方式。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
数控车床基本是属于平面编程。一般是2轴，XZ轴。视机床的档次会多个旋转主轴C轴。通常只使用系统指令的一部分，部分指令受车床加工方式的限制根本用不到。学起来很简单。只要会普车，最多一个星期就可以学会数控车。
数控机床刀塔停机3小时换刀不到位报警
1、刀台内部有一个锁紧到位检测信号，如果有异物卡住，就会造成锁紧不到位报警。
2、建议看看说明书，查一下报警信息表。可能的原因是，刀塔没有到位就断电了，开机后检测到刀塔处于异常状态所以报警。可以在手动方式下转动刀塔，然刀塔转动一下就可以消除报警。
3、请专家处理，或者自己动手，将刀塔反向拨回，注意力度的使用，不要过头再出现新的损伤，你感觉回到了原位，再次启动机床进行手动换刀，如果换刀没问题了，你也能看到刀塔回位时有明显的拉紧动作，那就是正常了，再执行程序也就不会报警了。
4、数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
5、所以伺服系统在数控机床上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。
6、加热头落不到位。液压刀塔是数控车床的自动换刀装置。液压刀塔未收到刀架松开到位报警是加热头落不到位。液压刀塔包括壳体，壳体内有圆柱形腔体，壳体前端的腔体口有轴线与腔体轴线在同一直线上的圆环形。
数控车床对刀操作步骤是什么?
1、一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。机外对刀仪的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。
2、在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一个理想的点，而是一段圆弧，所谓刀尖圆弧半径是车刀刀尖圆弧所构成的假想圆半径，实践中，所有车刀均有大小不等或近似的刀尖圆弧，假想刀尖在实际加工中是不存在的。
3、一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法，见图5-24。刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。
4、x，y向对刀。在工作台上装夹工件，同时在工件的四个侧面预留对刀位置。启动主轴旋转，并移至工件附近和工件的左侧面，略碰到工件表面，在面板上记录坐标值，如-240.500，然后抬刀移至工件的右侧面，在面板上记录坐标值，如-340.500。
数控刀塔机用什么代码换刀的?
1、T0303和T0304，以刀塔机为列子，换刀每次都会换到3号刀座，但是前者用3号的刀补后者用4号刀刀补，对刀的时候你用3号刀座在4号刀的形状里面对刀，就可以一把刀分2把刀用了，你补4号刀不会影响3号刀，但是3号刀座如果拆了那么3号和4号刀就都不能用了，就是这样。 编程跟平常一样。
2、T0303和T0304，以刀塔机为列子，换刀每次都会换到3号刀座，但是前者用3号的刀补后者用4号刀刀补，对刀的时候你用3号刀座在4号刀的形状里面对刀，就可以一把刀分2把刀用了，你补4号刀不会影响3号刀，但是3号刀座如果拆了那么3号和4号刀就都不能用了，就是这样。 编程跟平常一样。
3、代码不同：主轴的编程通常使用G代码M代码；刀塔的编程通常使用T代码或G代码中的T功能。控制不同：数控车床的主轴可以通过指令来控制主轴的运动方式、转速和方向。刀塔可以通过指令来控制刀具的切换、定位和夹紧。
4、MDI是手动输入模式，是英文manual data input 缩写。机床的工作方式分为：手动，MDI，自动 。在MDI方式下通过手动输入代码，比如G28归零，换刀，夹头松夹，动力头换刀，动力头转动等，按启动键，进行代码执行。
5、数控加工***殊G、M代码的使用 1） 延时G04指令 延时G04指令，其作用是人为暂时限制运行的加工程序，在程序中表示为“G04X-，或G04U-，或G04P-”。如“N0050 G04 X0”，表示当执行到此程序段时，进给中止1秒后再继续执行后续程序指令。
数控车床两把刀如何编程?
前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。
把主轴转起来，把程序光标移动到第二个刀那一行，按自动，启动就好了。
数控车一般是***用试切对刀法。先在外圆上试切一刀，X方向不动，测量外径，将测量值输入刀补画面。再在端面上试切一刀，Z方向不动，（假设工件原点在工件的左端面旋转中心。）测量工件长度，将测量值输入刀补画面。
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