今天给大家分享g72数控车编程视频，其中也会对数控车g72指令详解的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
g72怎么编程?
1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
2、找到机床操作面板上的 《参数》 按键，按一下打开参数界面。输入密码8042（获取制造厂商最高权限），按《回车》键。按 《P 》键，然后输入所需要查找的参数号，再按 《回车》 键。系统显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 《输入》 键，然后输入参数数据；或者直接输入参数数据。
3、在使用G72时，首先需要在程序中设定切削参数，这些参数包括切削深度、退刀量、切削速度等。切削参数的设定对于加工质量和刀具寿命都有着重要影响，因此需要根据具体情况进行合理设定。设定好参数后，接下来就是使用G72指令来定义循环的起点和终点。
4、Q：精车削程序最后一段程序号。Δu： X方向精车预留量的距离和方向。Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。端面粗车循环G72 G72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。
数控G72怎么编程
1、N10G01Z-10 F60 S1000---循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）N50G01 Z0---循环程序结束段 G70P10 Q50---精加工 数控的操作技巧 G7G7G73都是粗车指令，G70为精车指令，在发那科数控和大多数控系统里都没有半精车指令。
2、回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
3、G72 W（Z轴位移量） R（半径退刀量）G72 U（精车X轴留量） W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）车球形的要具体看图纸，一般用G71或G73循环就能够满足。
数控车床怎么编程?
广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
调试程序：编写完成后，需要在模拟环境或实际机床上进行程序调试，确保加工路径和参数设置正确。加工工件：程序调试通过后，可以将工件装夹在数控机床上，执行加工程序进行加工。在编写数控机床程序时，需要对机床的操作系统、控制器和编程语言有一定的了解。
关于g72数控车编程***，以及数控车g72指令详解的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
