电极自动编程加工方案-电极自动生产线

本篇文章给大家分享电极自动编程加工方案，以及电极自动生产线对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

从学习内容上来看产品编程包含二维三维软件造型，产品案例编程，模具编程还会增加拆电极，电极编程，模仁编程等电脑编程课程。从学习时间上来看，产品类2-3个月，模具类的4-5个月。实践不同：再次CNC编程这行门槛是不高的，其实无论你是初中毕业还是大学毕业，只要想学都能学好。

线切割编程基本原理线切割加工的基本原理其实很简单，主要是靠电火花放热使金属从而形成切割的效果。

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1、电极丝的找正则是准确确定工件相对于电极丝的位置，找正精度决定了加工零件找正定位表面与加工零件轮廓之间的相对精度。当工件在机床上找正后，需确定电极丝与工件基准面或基准线的相对位置。电极丝找正目的找边，在距工件左端距离为a。

2、幻灯片 50 自动找中心即自动定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也是利用丝与工件间的短路信号进行检测定位的。同样，该方式也是以增量进给旋钮的位置来决定是***用精确定位（×1，×10）还是粗略定位（×100，×1000）的。

3、确认工件的设计基准或加工基准面，尽可能使设计或加工的基准面与X、Y轴平行。工件的基准面应清洁、无毛刺。经过热处理的工件，在穿丝孔内及扩孔的台阶处，要清理热处理残物及氧化皮。工件装夹的位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应。

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4、有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。

5、研究图纸，确定在线切割机床上加工的部位，计算锥度，制定加工路线，装夹方案；（2）启动机床电源，执行开机；（3）检查丝卷所剩余丝是否够用，如不够用，则须更换新丝；（4）根据加工零件的精度要求、工艺数据，选择电极丝类型，应考虑电极丝的材料和丝直径。

在电极设计时，应根据工件的形状和尺寸确定电极的大小和形状，并在电极的底部留出一定的间隙。在电极加工时，应根据工件的形状和尺寸确定电极的加工路径和加工深度，并在加工时控制电极与工件之间的间隙。

火花间隙在编程术语来说是火花位，铜公一般可分为粗公，中公，精公，但一般的厂只分为粗公和精公，怎样放火花位大小呢是看你所做的公司所加工的模具精度来放的。精度高一点的就放，0.04到0.06精公。0.08到0.10为粗公。精度低的就放0.10到0.15为精公，0.25到0.30为粗公。

等离子切割机电极间隙调节方法确定切割材料的种类和厚度；根据使用说明书，找到电极间隙调整的位置；使用调整工具，逐步调整电极间隙，直到达到最佳切割效果；进行试切，检查切割质量，如果需要，再进行微调。以上就是等离子切割机电极间隙调节方法。

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