接下来为大家讲解数控车床工艺编程步骤图解，以及数控车床工件编程图涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控程序中g71编程实例
1、先跟你说说G71用法吧，G71不仅能车能孔，它是轴向粗车循环代码。
2、E：退刀量，该参数为模态值。P：精车削程序第一段程序号。Q：精车削程序最后一段程序号。Δu： X方向精车预留量的距离和方向。Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。
3、没有告知毛坯尺寸，只能假设毛坯直径为Φ32。
4、G71复合车削循环指令，G70是Fanuc复合循环指令精加工指令，G7G7G73后面都要有G70精加工程序段。
5、G59编程实例及解释包括： N1 G59 G00 X80 Z80（选择坐标系G59，移动到程序起点位置）。 N2 M03 S400（主轴以400r/min速度正转）。 N3 G01 X46 Z3 F100（刀具移动到循环起点位置）。
6、假设毛坯为Φ40的长棒料，加工结束后手动切断。***用FANUC 0i T系列车床，或GSK980T系列加工 1号刀为93°外圆粗车刀，2号刀为93°外圆精车刀。
数控车床编程是什么样的步骤,请给个简单的图举.大神们帮帮忙
1、什么材料都不说，我按加工不锈钢的编辑，如果是碳钢进给量和转速全部提升。还有这个槽是外圆槽还是端面槽？我按外圆槽编辑。FUNAC系统，槽的位置从端面开始，你根据图纸自己修改。
2、M03 S300 T0101 G40 G0 X100. ZG94 X-6 F0.2 G0 X8G1 G42 X8 Z0.2 F0.2 G1 X90.32 Z0 G3X 996 Z-0.34 R16 ……G0X200.Z100.G40 T0100 后面的你看数字编进去就行了，个人觉得有几点要注意下。从左往右车外圆的刀尖位置码是3，这个很重要。
3、晕！ 不想动脑的家伙。车床的编程都不是很在行，先用外圆循环指令吧，最后精车。
4、图7 例：车Tr32×6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M？量针直径dD=0.518P=301mm 千分尺读数值 M＝d2+864dD-866P ＝29+864×1-866×6 =29+108-120 =388mm 测量时应考虑公差，则M＝388 –0.118mm为合格。
数控车床粗车怎么编程比较快?(附上图纸)不用精车.
1、外径粗车循环（G71）外径精车循环（G70）G72 — 端面粗车循环指令格式：G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速度。
2、说明：返回编程坐标零点 G76—返回编程坐标起始点 格式：G76 说明：返回到刀具开始加工的位置。 G81—外圆（内圆）固定循环 格式：G81__X（U）__Z（W）__R__I__K__F__ 说明：（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。 （2）R为起点截面的要加工的直径。
3、注：编程思路也有所不同，G72是从后往前编，就是确定了图纸的加工线路以后，从终点向起点编写程序。做粗车时是从端面开始下刀，从前向后走，当粗加工完成给精车留量时，刀具再从后先前走，目的是为了精车的留量均匀。当实行精车时，走刀路线也是从后往前走。
4、I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（3）G02也可以写成G2。
5、靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了。数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
6、粗车还是精车？毛坯是棒料？如果R要求不严可以直接用R8圆刀切，或者R小一点的圆刀进行逐步切槽，然后走一下轮廓，G02。这个R空间不大，用尖刀容易出现干涉。至于追度，可以用CAD验算一下小端直径。毛坯棒料直接粗车加精车循环即可。
数控车床切螺纹怎么编程?
选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
达风数控车内螺纹编程方法如下。在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03 S500；（正转。
X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削。在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍然相同，工件上的螺纹轨迹也是相同的。
关于数控车床工艺编程步骤图解，以及数控车床工件编程图的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
