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求UG4.0数控车编程实例
UG0的版本，不管是“abcd”版，都很成熟，最好打上补丁。至于少工具条菜单什么的，一般是跟设置有关，比如角色。如果不看书，你可能不理解角色，所以，你可以买三本基础的书看看，就是从基础书下手。
打开安装目录UG0\MACH\resource\template_part\metric（所有的模板文件都在这里） 创建一个部件，把需要的加工方法和刀具调出来，然后保存。
起始---加工---初始化，就进入加工模块了。或者直接在建模模块中按ctrl+alt+m 然后进入-初始化。按确定 。
主要有两类：手工编程和自动编程；手工编程根据加工图纸将其用数控代码编写出来；自动编程需要借助大型三维软件来进行。 数控编程方面。
加工中心螺纹刀转速和进给的设置。本人用UG螺纹铣编程的
数控铣削加工螺纹进给量F等于螺纹的导程，而螺纹的导程则是等于螺距p乘螺纹的线数，所以你的进给量就等于你所要铣削螺纹的导程。转速是根据你所要得到的螺纹精度确定，如果螺纹表面粗糙度Ra不高，转速可以给低一点。要求高转速给高一点。
用UG软件编程选钻孔加工图标，加工样式先TAP就可以，在里面设定好参数，关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC，它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。（同期就是主轴转一圈走一个螺距，F值就是螺距，非同期的攻牙，F值＝主轴转速×螺距。
I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值 （4）R螺纹外径与根径的直径差，正值 （5）K螺距KMM （6）p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示： （1）每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 （2）内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
mastercam也是我国较早引进的数控编程软件，经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、cnc加工中心或CNC线切割、金属切削等加工操作中，都能获得最佳效果，在使用广泛程度上和UG不相上下。
ug怎样编程
首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。
系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01X40 Z80 F100 N0030 G03X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 2 增量方式编程 格式：G91 G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
G54～G59—选择工件坐标系注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。G51 P1～P48—选择附加工件坐标系G52—局部坐标系格式：G52X Y Z；格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。
怎样用ug车葫芦程序编程呢?
1、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
2、第一阶段个学习数控机床的面板操作也就是最基础的操机，第二阶段学习架模具，打表，分中，对刀。第三阶段学习如何调机调参数，认识一些操作代码，也就是g代码和m代码。上面三个阶段差不多需要一年时间，也就是说你可以自己独立操机调机了，后面就可以开始学编程了。
3、接着要学习各种参数，比如转速，进给，背吃刀量等等，一定要对编程软件里的参数有一个深刻的理解，而不是看着师傅的参数，然后依葫芦画瓢，那样如果换了个工件可能你就不会编了。然后要学习和了解你所要加工的材料的性能，比如45#钢，P20钢，王牌，铝等，它们的硬度，可加工性。
4、在安装方式设计过程中，有一点比较重要，就是要求各护板或总成在坐标Z方向有一硬安装方式，可以是金属卡片安装，也可以是护板上一些加强筋安装，或是某一零件支撑护板等，其作用主要使护板在Z轴方向有一支撑力，避免卡扣损坏，影响护板安装。
5、没有MATLAB是不是就不能搞科研了，显然不是，其实自己编程序也不错，就是慢了一点，但是编程水平却提高了，这也许又会有另外的边际效益。事情总有正反面。
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