螺旋移动编程教程图解-螺旋移动编程教程图解大全

今天给大家分享螺旋移动编程教程图解，其中也会对螺旋移动编程教程图解大全的内容是什么进行解释。

简略信息一览：

拉出垂直和水平各一条参考线，取十字定位点。画一个圆，无填色、纯线条。旋转工具，按住 Alt 再点击十字交点就会出现这个窗口。设 6 度，按拷贝。不停按 ctrl+D，画出网纹。将其中一个圆的线段换个颜色，并***一个在旁边备用。之后选取整个网纹的圆、ctrl+2 锁定。

方法/步骤 1/4 新建一个画布，选择矩形工具画一个正方形。2/4 属性栏做出调整，无填充，有描边，为了看清描边选择2，加一下颜色。在选择菜单栏效果-扭曲与变换-变换。3/4 在打开的变换窗口中，输入数值。4/4 确定后，这个效果就出来了，还可以添加渐变。

（图片来源网络，侵删）

制作等距螺旋圆圈的步骤如下：打开AI软件，新建一个画布。选择椭圆工具，按住Shift键绘制一个圆形，并填充颜色。选择螺旋线工具，在画布上绘制一个等距螺旋线。将螺旋线***一份，并将其旋转90度，使其与原螺旋线垂直。将两个螺旋线合并为一个图形，并填充颜色。

按住shift键可以45°角画螺旋线。改变螺旋线的环绕方向。按ctrl键可以调节螺旋的疏密程度。绘制时按下~键：会绘制出很多的螺旋线。空格键：“冻结”正在绘制的螺旋线，可以在屏幕上任意拖动，松开空格键后可以继续绘制。

对新绘制出的星形设置渐变描边找到“效果”下的“扭曲和变换”，点击“变换”。在“变换”面板，设置缩放、旋转等参数，点击确定。点击“直接选择工具“，将五角星的尖角改成圆角。按照类似方法，可以创作出其它各种的星形网状图案。

（图片来源网络，侵删）

之前我们介绍Blender建模玻璃杯的方法，今天我们就来看看Blender渲染玻璃杯的教程。

【渲染和输出】渲染的时候我开启了光泽和AO通道，渲染***样值为1000。后期我依然是在Gimp中进行合成的，然后我还搜集了热气上升的图片，然后将背景处理一下。

最终效果如图示那么，关于“Blender茶叶罐外景场景怎么渲染？Blender茶叶罐外景场景渲染教程”的相关内容就到这里结束，希望小编的分享对你的Blender学习掌握有一定的帮助作用！Blender在图形建模以及渲染上都是相当不错的。

dmax螺旋线放样成螺旋体操作方法：打开3d***ax软件，新建一个螺旋线和一个圆形。用鼠标选中圆形。打开“创建”选项卡，选择“几何体”中的“复合对象”命令。单击选择“放样”按钮。单击“获取路径”按钮。移动鼠标指针到螺旋线上，当指针变成图示的形状时，单击鼠标。

先在顶视图画一个麻绳的截面图接下来在前视图画一条直线，然后放样并拾取截面图形进入修改面板中，把截面图形步数和路径步数调为合适的数值。我这里把路径设为100，是因为要使用扭曲。打开变形下面的扭曲，选中末端顶点，在下面输入你要的扭曲数值，（我这里1800）。

我们可以看最明显的蓝色，它是一条螺旋线，左边比较粗，右边比较细。接着我们开始制作，首先我们要两个模型，第一个是它的横截面，一个椭圆形。可以在左视图中拖动，然后创建一个椭圆形。单击修改，设置它的长度和宽度分别为150和50。

方法/步骤首先，打开3dmax，进入操作界面。然后，在界面右侧找点击“图形”图标。接着在弹出列表中，点击右下方的“螺旋线”选项。用鼠标在顶视图里即可画出一段螺旋线。

1、数控铣手工编程教学包括：圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有：圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。上次由于某些原因导致不能全发，今天特意将上次剩下的补发。

2、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2（或G3）i..（或是J..圆规张开距离）X..Y..（笔头结束的位置）。

3、为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径，通常将其放置在坐标系的原点。设定初始点。

4、加工列表曲线的方法很多，可以***用计算机辅助编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。***用宏程序加密逼近曲线的方法。

在深30的地方先车退刀槽。G00x45z-33G92x46z5f3。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。

用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。G92代码格式直螺纹G92X（）Z（）F（）锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）下面用直螺纹举例，要求M60X3。

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