ug编程洗孔怎么加刀补-ug铣孔的加工编程实例

接下来为大家讲解ug编程洗孔怎么加刀补，以及ug铣孔的加工编程实例涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简略信息一览：

1、可以通过以下方法解决问题：设置的工件坐标系或者刀长有问题。

如果是顺铣，用G41，刀补取加值，或G42刀补取加值。如果是逆铣，用G41，刀补取减值，或G42刀补取加值。逆铣是在圆周铣削加工中，根据铣刀的旋转切入工件方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。

（图片来源网络，侵删）

在执行了刀具偏置后，再执行T□□00，CNC将按当前的刀具偏置反向偏移，CNC由已执行刀具偏置状态改变为未补偿状态，这个过程称为取消刀具偏置。上电时，T代码显示的刀具号、刀具偏置号均为掉电前的状态。在一个程序段中只能有一个T代码，在程序段中出现两个或两个以上的T代码时，CNC产生报警。

数控刀具补偿（刀补）的使用方法通常涉及内部加减法。它包括形状补偿和磨损补偿两种形式。通常，当更换新刀片时，应在磨损补偿中设置约0.3至0.5的余量。刀补功能涉及两个数据栏：一个用于对刀操作，另一个用于输入刀补值。

走刀方向、补偿方法：当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板的外部轮廓时，要***用逆时针方向走刀。

（图片来源网络，侵删）

判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。

在使用华中数控系统的刀补功能时，首先需要了解机床的刀具参数和补偿类型，如长度补偿、半径补偿等。然后，在数控系统中找到刀具补偿参数的输入界面，按照机床的刀具配置情况，输入相应的补偿值。例如，对于铣刀，通常需要输入刀具的直径作为半径补偿值；对于钻头，则需要输入刀具的长度作为长度补偿值。

1、首先开始选择面铣操作，指定面边界，如下图。接下来就是选择方法，以点来控制边界大小，如下图。接下来就是点边界要指定平面，如下图。接下来就是以光标位置画出我们想要的边界大小，注意内外侧。最后整体的加刀补完成，完成图如下图所示。

2、UG编程完成后如果需要添加刀补，可以从机床事件中进行添加；然后进入到参数设置中，给其刀具补偿参数即可。

3、可以。打开开始事件，双击此项，按此设置。不能自动切换G41G42。也不能用圆弧进刀，即切换顺逆铣要在这里来手动改左右。另外需要更多UG编程四五轴和UG后处理制作***教程，具体参数可以根据时间情况设置，要注意的是最小移动在切削小区域的时候，移动量比这个小会报警。

4、方法1：（平刀）改刀具直径。可以把你的刀具设置大小，来达到你的加工目地。2：球刀，鼻刀可以改工件余量也要以达加工目地。也可以改刀具直径。3：如果用UG走2D线，直接走正（负）余量就可以了。

5、刀具半径左右补偿的判定：沿着刀具运动方向看，刀具在工件切削位置左侧即称为左补偿，刀具在工件切削位置右侧即称为右补偿，另外刀补里面的T参数，车外圆是3车内孔是2，另外记得写上R值，就是现在实际用的刀片刀尖的半径。用完G41或者G42后，程序后面再加个G40取消。

6、在平面铣或平面轮廓铣才能加直径补偿。在非切削参数中的，更多菜单中：刀具补偿位置（所有精加工刀路），然后后面的三项全选择。尤其是最后一个输出接触/跟踪数据。

其实铣圆的外形不用半径补偿也是可以的，但你编程序的时候 X方向进刀的实际尺寸必须要加上你刀具的半径。用G41 或G42 主要是为了在程序不变的情况下可以用直径不同大小的刀，还也是为了铣有公差的外形圆时，在程序不变的情况下方便控制圆的大小。

在加工尺寸前，加半径补偿代码G41 D1，在对应刀具半径磨耗，设置补偿值，加工尺寸后，加补偿取消代码G40。如果搞不清楚，是补大还是补小，就找个软材，铣个孔，测量直径，设置磨耗，加工后再测量。

只能是正数，如果孔要扩大就直接改小刀补好了，比如D08只是代表调用8号刀补的半径，具体8号刀补里的数据时多少，就要看你的刀具实际半径了，记住扩孔改半径时改要扩大尺寸的一半哦，比如原来要求400mm的圆，加工完以后只有398m，那么你把刀补半径改小1mm就可以了，希望对你有帮助。

关于ug编程洗孔怎么加刀补，以及ug铣孔的加工编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。