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简略信息一览：
数控攻丝的程序怎样编啊?
数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序？在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的。
第1步： X、Y定位。第2步：选择主轴转速和旋转方向。第3步：快速移动至R点 第4步：进给运动至指定深度。第5步：主轴停止。第6步：主轴反向旋转。第7步：进给运动返回。第8步：主轴停止。第9步：快速返回初始位置。第10步：重新开始主轴正常旋转。
第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。
数控车回参考点是怎么做的啊?
回参考点操作就是让机床各轴回到事先设定好的参考点位置，以便准确地确定各轴的实际位置。
数控车床手动返回参考点的步骤通常包括以下几个阶段：首先，回原点轴按照预设的快速移动速度向参考点方向快速移动。当减速挡块触发原点减速开关时，回原点轴开始减速，直至达到系统参数设定的较慢参考点定位速度，并继续移动。随后，当减速开关被释放，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲。
校准坐标系，回到机械原点，机器原点在工厂设定，各轴由位置开关控制。当您在返回的过程中触摸开关时，您将返回零点，并自动将机床坐标系校正为0。机床坐标系也叫机械外坐标系。编程时设定的坐标系是工件坐标系，工件坐标系建立在机床坐标系内部，由内存中的数据确定。
手动回参考点的操作步骤如下：确保机床通电且与PC电脑联机完成（已启动控制软件），将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。
CY-VMC850LD是一种数控加工中心，回参考点是对机床进行初始化的过程。具体的回参考点步骤可能会因机床的具体型号和控制系统而有所不同。以下是一般的回参考点流程： 打开机床电源，确保电源连接正常。 启动机床控制系统，通常是通过按下控制系统面板上的电源按钮或启动按钮。
谁有数控编程的***教程???
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数控车床车螺纹编程
1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
2、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
3、螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
4、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。刀具清单 内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：（1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。
数控车挤压丝锥怎么编程
1、使用挤压丝锥攻丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。
2、针对M20左旋丝锥的数控编程，可以按照以下步骤进行：制定加工方案：根据工件材料和加工要求，确定最佳的切削参数和加工路径。 绘制CAD图纸：使用CAD软件绘制出工件的三维模型，并设置好加工路径和切削参数。 生成CAM程序：将CAD图纸导入CAM软件中，通过软件的加工模拟功能进行验证并生成数控程序。
3、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。刀具清单 内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：（1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。
4、Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。 在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。 不能在攻丝循环模态下指令M29。
5、数控车床车螺纹用G33代码。指令格式为：G33Z_F_；其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。
6、在编制数控机床程序时，首先要根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编制数控程序。所谓程序段，就是指为了完成某一动作要求所需的功能“字”的组合。“字”是表示某一功能的一组代码符号，如X2500为一个字，表示X向尺寸为2500；F20为一个字，表示进给速度为20。
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