接下来为大家讲解从毛坯到成品的数控编程，以及数控毛坯是什么意思涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、毛坯为直径30mm长为90mm的棒料,材料为45钢数控车手工编程课程设计。
- 2、...毛坯直径42mm,试编写其加工程序。(数控编程)
- 3、数控车床加工毛坯直径50*100的工件如何编程
- 4、新手求教,数控编程题,毛胚30
- 5、数控车床编程、32的毛坯,帮忙编写程序详细内容、谢谢!
毛坯为直径30mm长为90mm的棒料,材料为45钢数控车手工编程课程设计。
按照你说的情况，具体加工工艺如下：用夹具将毛坯夹紧在工作台上。铣上端面，保证工件高度115MM松开夹具，铣下端面，保证高度110MM松开夹具，使右端面向上，铣，保证170MM掉头，铣左端面，保证高度170MM将工件卸下。机床换Ф50钻头。
该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件坐标系，左端***用三爪自定心卡盘装夹，毛坯伸出长度80。
首先在软件中打开零件图，把要定义为铝的零件给绘制完成。然后在零件图的左侧的视图上面可以看到有一个材质，这里写的没有指定。然后右击这个材质，然后在弹出来的对话框里选择编辑材料。之后在弹出来的工具窗里，选择最后的那个常用的材料。
...毛坯直径42mm,试编写其加工程序。(数控编程)
1、该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件坐标系，左端***用三爪自定心卡盘装夹，毛坯伸出长度80。
2、其值为圆锥体大小端差（直径差），循环起点由上句程序决定，F为进给速度。
3、打开数控仿真软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。
4、预留精车余量0.5mm N1 G0 X6；G3 X16 Z-5 R5；第一段圆弧 G1 Z-11；X20；X24 Z-35；车锥度 Z-41；G2 X38 Z-48 R7；第二个圆弧 N2 Z-58；G70 P1 Q2；精车 G0 X100 Z100；退回安全位置 M30；程序结束，停止主轴，并返回程序开头 大致是这样，你看看说明书，有很详细说明。
数控车床加工毛坯直径50*100的工件如何编程
比如：直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下：G00X46 Z2 G01Z-30F0.2（粗车）G00X48 Z1 X42 G01Z-30R4F0.2（粗车）X50 G00Z1 X40 G01Z-30R3F0.2 X50 数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。.1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
当然G73指令也可以用于加工普通未切除的棒料毛坯。G73格式：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；解释：G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=（100-80）/2=10。
新手求教,数控编程题,毛胚30
此零件需要4把车刀：1号外圆粗车刀，2号切槽刀3mm宽，3号外圆精车刀，4号外螺纹车刀。材料选用45#钢，露出123mm，以发那科机床为例进行编程。
首先钻孔，钻头直径为20 左短外轮廓加工，其中T0101为90外圆车刀，刀尖角为35度左右，主偏角90左右 1 T0101 M03S500 G00X82Z5 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100 N10G00X46 G01Z0 X50Z-2 Z-30 X58 G02X68Z-35R5 G01X74 N20X78Z-37 G00X100Z50 M30 左端内轮廓加工。
这个问题，其实自己设计的话，对于新手来说很不容易，建议可以找专业的设计师来设计，你可以在网上看自己喜欢的设计风格的案例，其他的可以交给设计师，但是一定要找专业的设计师，让他给你设计。
数控车床编程、32的毛坯,帮忙编写程序详细内容、谢谢!
1、这个零件适合***用G73编程。***用35°刀尖角的外圆车刀加工，刀尖圆弧半径小于或等于0.1mm。
2、图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。
3、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。***用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。
4、螺纹切削 G33（32） X Z P（E） I K 延时或暂停 G04 X 主轴转速设定 M03（04） S 程序结束 M02（在此处结束）或M30（结束后返回程序首句）。
关于从毛坯到成品的数控编程，以及数控毛坯是什么意思的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
