本篇文章给大家分享数控车床凹槽圆弧编程，以及数控车床端面凹圆弧加工方法***对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控车床编程。华中
- 2、数控车床加工凹槽循环需要改参数吗?
- 3、数控车床圆弧凹槽该用切刀怎么车,
- 4、数控车床,要车内孔的半圆凹槽,凹槽宽10个深度5个,怎么车最好,求大神...
- 5、西门子数控系统铣床的指令代码是什么?
- 6、广州数控车床980Td编程凹槽g71路径
数控车床编程。华中
数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。
数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考：绝对之方式编程书写格式：G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
对于普通三角螺纹来说，刀尖应为Z方向基准点；具体Z向数值取决于你设定的螺纹刀具在加工零件时所使用的相应刀补零点；在数控车车削螺纹时，起刀位置应离开被加工螺纹外圆端面2～3个螺距，而退刀点也应超出螺纹有效长1～5倍螺距。在车削螺纹时，此时的机床面板上的进给倍率及主轴倍率都是无效的。
先确定你的加工工艺，先加工内孔段，后加工阶梯轴，挑丝。
程序如下 T101M08 GOX31Z0 G50S1800 S1000M3 G96S98 G1X0F300 G***S1000M3 GOX30Z2 G71U5R1 G71P1Q2U0.6F250 N1G0X0 G1Z0F300 G3X20W-10R10 G1W-10 X25Z-30 N2X28W-10 G70P1Q2 GOX100Z2 M05 M30 这就好啦希望***纳。
数控车床加工凹槽循环需要改参数吗?
当数控车床加工凹槽循环时，需要改变参数降低，然后改变运行速度来调试循环的参数。所以工作中必须调整系统参数才可以完成操作。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns：精加工形状程序的第一个段号。nf：精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w： Z方向精加工预留量的距离及方向。
楼上说的一刀刀的车削加工需要算每次加工起点和终点坐标，计算量比较大。编程偷懒的做法是用G73循环指令，但这种方法的的弊端是空行程比较多，批量大时不建议用此法。批量小时可用G73指令，大时还是计算每次轨迹的终点和起点坐标吧，简便起见可以只改变X向圆弧终点和起点坐标。
我没看大明白，此为内孔槽吗？若是，则程序中用G41调用补偿，补偿中输入半径值，方位号用2，自右向左加工。注意干涉也是主要的。外径上凹槽程序中用G42调用补偿，补偿中输入半径值，方位号用3，自右向左加工。
那就必须用球型刀.05就行。是半圆的槽就麻烦一点.5 F0，而且圆弧两头不倒角的话肯定有毛刺，直径方向接触到工件，先把刀走到圆弧起始点，车圆弧不和工件干涉，先确定用的是尖刀不是半圆的槽，然后G02 W-（槽宽） R4。
内槽刀两个刀尖圆弧半径做成R0.7，按照正常程序加工内槽即可。用刀尖半径补偿功能加工圆弧 用3mm宽的切槽刀从槽的中心下刀，底部留0.05～0.1mm余量，然后左右各车一刀，注意不能车到底，编一个圆弧过渡程序，最后一刀清底部。相对来说，第二种方法不用特制刀具，比较实用。
数控车床圆弧凹槽该用切刀怎么车,
用端面切刀，G74先排槽，G72车弧，在精，可以在槽底平面 中间 退刀。
有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。
精车一刀，而且粗车要抗冲击，精车要硬度高。你老板要么装傻，要么就是真傻。前面一种你和老板沟通；后面一种直接去买带涂层刀具吧， 这种刀具确实是耐磨抗冲击好，不过价格不便宜。（不要去买株洲的那个硬质合金，那个纯粹是做毛坯专用）要买那种刀尖圆弧在0.2左右的。
用硬质合金刀头焊接成的切刀进行粗车加工，刀头宽6毫米，磨出巻屑槽，由于切削力较大，所以主后角要小一些，两侧后角远离圆心方向的一侧后角磨的要够大，以防和孔壁发生摩擦，影响加工顺利进行，切削速度不高于250转，加冷却液可以减轻车刀的急剧磨损。
数控车床,要车内孔的半圆凹槽,凹槽宽10个深度5个,怎么车最好,求大神...
1、用普通白刚刀就可以，不过我觉得在普车上做这个更好点，材料不是重点。在我们这里材料只有蘸火料和非蘸火料两种分法，刀具的选择也只有白钢刀和合金刀两种分法，只要刀磨好了，区别不是很大的。
2、本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。a：刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。
3、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
西门子数控系统铣床的指令代码是什么?
由于编程指令有很多，但常用的就有一些，我先把全部的给你，加粗的指令为常用，有地方难免说的不对请原谅。根据我国JB/T3208-1999标准。
西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。
有Ｇ代码和Ｍ代码 关于 M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
广州数控车床980Td编程凹槽g71路径
1、GSK980TD的G71不能车凹槽，它会跳过凹槽，在X方向形成一个递增或递减的刀具路径。而G70则会把凹槽一刀车完。
2、g71程序编程方法如下：工具/原料：斯沃仿真软件广数980TD版本。打开软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量格式为：G71U_R_；G71P_Q_U_W_F_。
3、数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。
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