本篇文章给大家分享华兴数控车内圆编程，以及华兴数控车床编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?
1、可以这样编程：G00 X17*** Z0 G87 X1055 Z-。
2、你的问题我没有理解的透彻，做些个分析吧！首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。第二，G86G87可以设置每次进刀量，R（牙深）除以L（螺纹次数）即是每刀的平均量。
3、M3 S600 T1 M8 G0 X50 Z xx P10=1 /（新系统螺纹等切削量方式参数，老系统在P参数24号规定）G86 Z xx K5 I5 R5 L3（请设p参数25号光刀量=0.1）M5 M9 M02 希望对你有所帮助。
数控车床华兴系统对刀步骤?
1、对刀刀补输入5号刀补的位置即可。操作方法：操作手动状态。启动主轴，手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出。停止主轴，测量车削处直径。按X（出现X记忆）。按OFST刀具偏置键（出现刀补页面）。输入试车削之后的测量数值。最后按存盘键，进行最后存盘即可。
2、华兴数控车床刀补的方法如下：（1）刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面。（2）沿X或Z方向退出。（3）按X（SAV）或Z（SAV），随后面板会出现 X记忆 或 Z记忆 字样，然后再按刀补修调键。（4）安防进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。
3、首先要确保华兴数控系统处于开机状态，并登录数控系统。在数控系统中，进入自动对刀页面，可以通过操作数控系统界面上的相关按钮或者输入特定指令进入。在自动对刀页面，点击偏置清零按钮，进入偏置清零模式。在偏置清零模式下，输入需要清零的偏置参数，并将其设置为零值。
4、就对左刀尖啊。和正常对刀一样的。但是你的程序要编好，不然会车废的。
关于华兴数控编程螺纹指令
1、I值退刀量，无需计算。只需大于R值就可以了。否则螺纹刀退刀回起点时会划伤螺纹的牙尖。车内螺纹时还需考虑是否会撞对边（有个建议：当车削内螺纹时可***取定点退刀的办法，格式为：G86 G87 Z-.. K... R.. L.. 取消I为内螺纹定点退刀方式）R值为牙高。
2、首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。第二，G86 G87可以设置每次进刀量，R（牙深）除以L（螺纹次数）即是每刀的平均量。
3、K R U Z 螺纹终点坐标，K螺距，英制为牙数。R切深 如加工M30*2的外螺纹，长为25MM.T1M08 G***M03S700 GOX35Z10 G33Z-26K2R-6切深1㎜ G33Z-26K2R-5切深0.5㎜ G33Z-26K2R-7 G33Z-26K2R-4 G33Z-26K2R-6切深0.2mm GOX80 M05 M02 就是这么简单啦，希望***纳。
华兴数控车锥度螺纹编程实例有哪些?
要车外圆直径为11，用外圆刀倒角小的为10，大的就是外经了，用G76来车，螺距是337。螺纹刀是55度的。 不需要车锥度，因为你车的不锥螺纹是管螺纹，管螺纹是没有锥度的。
公制G86，其格式是：G86 X Z R I K L 其中R 是螺纹的深度，I是退刀，K 是螺距，L是挑多少刀。英制G87，格式和G86相同，K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92 注意：挑锥度螺纹时，R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2，广州数控则不用除2。
你能说一下你们用的是什么系统。法兰克R：是切削起点与切削终点X轴的擦差值（半径值），当R为0时，称为圆柱螺纹（直螺纹）切削。当R不等于0时为圆锥螺纹切削。当R与U得符号不一致时要求R的绝对小于等于2分之U的绝对值。
哪位高手解释一下华兴数控G90指令的用法
1、编程不仅看成品，还要看毛坯。简单的只要用到G0快速移动，G1直线进给，G2/G3圆弧。
2、数控编程45度锥面编程方法 数控铣和加工中心上，X和Y方向的坐标变化量相等，加工出来就是45°。 数控车上面，X方向坐标的变化量是Z方向的2倍，加工出来就是45°。
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