文章阐述了关于数控车床锥度反螺纹编程，以及数控车床反牙螺纹编程的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
华兴数控车锥度螺纹编程实例
1、子程序：O0002 G0W-0.1 G32X6F8 W X13 W- M99 这种编程方法适合小型端面螺纹车削，如果要车削大螺距宽槽的端面螺纹就需要用宏程序进行编程。
2、G86 X Z R I K L 其中R 是螺纹的深度，I是退刀，K 是螺距，L是挑多少刀。英制G87，格式和G86相同，K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92，注意：挑锥度螺纹时，R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2，广州数控则不用除2。
3、要车外圆直径为11，用外圆刀倒角小的为10，大的就是外经了，用G76来车，螺距是337。螺纹刀是55度的。 不需要车锥度，因为你车的不锥螺纹是管螺纹，管螺纹是没有锥度的。
4、钻孔循环（G82）FANUC 系统，可以参考下面的数据。
5、你能说一下你们用的是什么系统。法兰克R：是切削起点与切削终点X轴的擦差值（半径值），当R为0时，称为圆柱螺纹（直螺纹）切削。当R不等于0时为圆锥螺纹切削。当R与U得符号不一致时要求R的绝对小于等于2分之U的绝对值。
圆锥螺纹的锥度该怎样编程(KND数控)
1、机械机加工工程图上的Z1/4′是牙型角为60°圆锥管螺纹的意思，1/4的螺纹基本直径参数为：大径（基准直径）：1616mm 中径：1487mm 小径：1358mm Z的含义：指60°圆锥管螺纹，即牙型角为60°、螺纹锥度为1：16的管螺纹，此系列螺纹在我国机床行业和美国、前苏联应用。
2、d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d 保持有效，并把系统参数P31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P31 的值作为螺纹精车切削量；i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。
3、G86 X Z R I K L 其中R 是螺纹的深度，I是退刀，K 是螺距，L是挑多少刀。英制G87，格式和G86相同，K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92，注意：挑锥度螺纹时，R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2，广州数控则不用除2。
大连数控机床锥螺纹切削怎么编程
1、注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
2、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
3、切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z5，终点X51 Z-7程序G0 X52 Z5； G92 X50 Z-75 F2 R-11； X49， X45， X4 G0 X100 Z10 补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
4、编程格式G92X（U）~Z（W）~I~F~式中：X（U），Z（W）-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
5、G76 P m r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff （2）指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图3所示。
6、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
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